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对一般锈蚀及氧化皮工件，防腐钢管喷漆设备，应选择中温酸洗，方可保证在10min内***除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由，一般不选择低温或不加温酸洗除锈，低温酸洗***于如：工件锈蚀很少、无氧化皮；除锈时间不受限制；允许采用盐酸酸洗等情况。 表面调整工序，通常不需加温，万荣喷漆设备，一般就是常温处理。 低温或中温磷化，磷化速度都没有明显的差别，都可在较短的时间内快速形成磷化膜。磷化后的工件，如果要求有较长的工序间存放时间，变应该选择中温磷化，才会有较好的防锈效果。 整个前处理过程，都可采用常温不加温洗方式，钢管喷漆设备，如果***一道水洗是热水烫干，其水温应在80℃以上。

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浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

木制件浸涂的时间不能太长，以免木材吸入过量的涂装，造成慢干和浪费。

大型物件浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。检查时以较厚涂装部位的涂料不粘手，无手指印为准。不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1~2次粘度，若粘度***超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业，搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

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工艺资料：                                    

1.输送速度：V=0-8米/min变频调速。

2.工件自转：V=10-200R/min变频可调。

3.产量：500-5000件/h(视工件大小及挂件方法计量)。

4.喷***数：每喷房6-8支喷***(视喷涂需要可增或减少)。

5.涂装方式：工件正反自转配合各角度固定喷***循序喷涂。

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