机器润滑不容易

　　机械设备需要维护，机床也需要维护。机床在金属加工生产机床中起着重要作用，并且可以维护机床提高生产效益。机器润滑对于机器维护至关重要。润滑油不仅减少了机器的摩擦，而且还确保了冷却，密封和防漏，防锈，减震缓冲以及清洁和清洁，延长了机器的使用寿命。各种优点都显示出保持润滑的巨大作用。

折弯机

　　首批机床润滑方法清单

　　润滑机床的方法有很多，一般来说，有手动润滑，油润滑，油绳润滑，油垫润滑，自吸润滑，离心润滑，油浴润滑，油环润滑，液压折弯机，飞溅润滑，刮板润滑，滚子润滑。注射润滑，手动泵压力润滑，压力循环润滑，自动定时定量润滑，油雾润滑等。

　　机床的润滑方法的选择应根据机床的结构，自动化程度，机床的工作条件和精度要求来决定，机床润滑应在避免磨损和减少消耗的同时努力避免温度升高和振动。

　2、回弹：金属材料在弯曲过程中，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的恢复而产生回弹。回弹现象直接影响工件的尺寸精度，液压数控折弯机功能，须加以控制。

　　对此采取的工艺措施为：①角度补偿法。若工件折弯角度为90°，下槽（V形）开口角度可选择78°。

　　②加压时长增加校正法。在折弯机弯曲终了时进行加压校正，延长上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相制，从而减少回弹。

　　3、凸起：对于中厚板（厚度t≥6mm）折弯，情况比较特殊，折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维组织变长，造成折弯圆角处形成凸起，通过对车间成形工件观察，圆角凸起大小随板厚增加而增大。对部分工件质量要求较高的，圆角凸起会影响焊接或装配尺寸精度，需采取工艺措施去除。

　　对此采取的工艺措施为：①若采用热切割设备下料，工艺人员在板件展开下料时，对下料图以折弯线为中心作向里凹圆弧，去掉多余板料。

　　②对没有进行板料切割凹圆弧的工件，二手数控液压折弯机，在折弯机弯完成后进行手工修磨至要求的尺寸精度，若装配精度要求较高，需对工件进行铣边处理。

　折弯机液压系统故障分析与排除

　　液压系统故障有几种类型。其中一些缺陷是由某些液压组件的故障引起的。有些是由系统组件的组合引起的，有些是由于液压油选择不当和液压油污染所致，有些是由于机械，电气和外部因素引起的。

　　上述某些故障是在缓慢累积之后发生的，但在许多情况下是突然发生的。许多液压设备用户不注意设备维护，可以在设备故障后对其进行维修。为了跟上施工周期或追求经济利益，由于使用疾病，大大减少了对疾病的使用。

　　通常，对液压设备进行故障排除需要花费半天和几天的时间。用户非常担心甚至有些人也必须购买新机器。液压技术是一项不容易掌握的新技术。

　　那么，数控折弯机液压系统，不熟悉液压技术的维护人员又如何在没有***设备的情况下以***快的速度分析和发现故障呢？

　　以“多功能折弯机液压系统”为例来说明如何解决该问题。

　　该机器用于弯曲直径从Φ4.5到Ф12mm的金属制品，它由主机，液压站和电气控制柜三部分组成，其液压原理如图1所示。

　　1个滤波器； 2、3- 双联液压泵； 4，16-2/2通电磁换向阀； 5、6先导式溢流阀； 7，12-3位置四通电磁换向阀； 8、11个单向节流阀； 9左弯曲机构液压缸； 10向弯曲机构液压缸； 13压缩液压缸； 14二位四通电磁换向阀；调速阀

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