啤酒酿造设备主要分为粉碎系统、糖化系统、发酵系统、制冷系统、CIP系统、控制系统、售酒系统等七大部分，其中在设备配置中糖化系统、发酵系统、制冷系统是比较重要的，配置不一样使用起来差距较大，也直接影响到设备的总投资。

糖化设备是啤酒设备中的重要的组成部分，也是一套啤酒酿酒设备中有技术含量的一部分。糖化系统主要有五大工艺组成，大型啤酒厂糖化设备根据工艺需求分为三锅两槽(糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉槽)。而我们小型精酿啤酒设备为了实用性，也考虑到投投资问题，通常配置两到三个糖化容器，其中部分容器含有多种功能。根据目前市面上主流设备的使用情况，精酿啤酒设备可以分为：传统糖化两器两体、经典糖化三器两体、分体糖化三器三体、大型糖化四器四体等几个类型(家酿糖化设备和一体机不适合商业精酿啤酒酿造使用，不在我们的研究范围内)：

1、传统两器两体糖化系统

此款设备在行业内使用较早，主要有糖化煮沸旋沉槽、过滤槽组成；或糖化过滤槽、煮沸旋沉槽组成。

主要优点：

① 设备简单，投资较小；② 管路简单，操作简便；③ 设备高度低，对现场高度要求不高。

主要缺点：

① 麦汁过滤时只能采取抽滤(即醪液在过滤槽内，通过麦汁泵抽取麦汁，打进糖化/煮沸锅)，对酿酒师要求较高，一旦操作失误，轻则导致麦糟层紧实、过滤困难，重则会导致筛板变形，影响后续使用。② 此类设备一般会在糖化/煮沸锅内设置搅拌器，因糖化/煮沸锅兼具旋沉槽的功能，搅拌器会影响旋沉效果。③ 洗糟水只能提前制备，储存在大盆、水桶或发酵罐(一般不推荐存放在发酵罐内，如操作不当，易使发酵罐内形成真空或影响冰水系统的运行)内，操作麻烦，热量损耗高。④ 一般一天只能酿造两个批次，而且需要酿酒师熬夜加班。

2、经典三器两体糖化系统

此类设备一般为糖化煮沸锅、过滤/旋沉槽，其过滤旋沉槽实际由上下两层结构组成，上层为过滤槽、下层为旋沉槽。此类型设备已经被新型的糖化三器设备升级取代。此类设备为市场所普遍接受，也是目前精酿爱好者普遍选择的精酿啤酒设备组合方式。

其主要优点为

① 外型为细高型设备，符合国人审美观(骨感美)。

② 糖化/煮沸锅的加热面积一般很大，升温速度快。

③ 过滤槽位置较高，可以实现自然过滤(麦汁靠重力过滤)，过滤速度快，麦汁清亮度高，即使操作失误，也不会出现麦糟层紧实或板变形等现象。

④ 旋沉槽为立式柱形槽设计，因为是***的旋沉槽，设计上不会考虑过多的影响条件，因此酒花糟和热凝固物分离效果较好。

⑤ 麦汁过滤时，糖化煮沸锅可以制备洗糟水，并且可以在过滤的同时进行洗糟，能够缩短糖化时间30～50分钟。

⑥ 一般一个白天就可以酿造2个批次，如果考虑到熬夜加班，一天可以酿造3～4个批次，可以在短的时间内，酿造更多的酒。

其主要缺点为

① 设备尺寸一般比传统糖化两器设备稍高一些；

② 设备投资比传统糖化两器设备要高。

3、分体糖化三器三体系统

此种设备有多种组合，常用组合如下

① 糖化锅+过滤槽+煮沸/旋沉槽；

② 糖化/过滤槽+煮沸锅+旋沉槽；

③ 糖化/过滤槽+煮沸/旋沉槽+热水罐；

④ 糖化/煮沸锅+过滤槽+热水罐。

通常来说该种设备组合虽然多种多样，但万变不离其宗。

其主要优点为

① 每天的酿造批次3-4批，高可达5次；

② 设备高度较矮。

其主要缺点为

① 过滤只能采取抽滤；

② 设备占地面积较大；

③ 设备投资相比两体的较大。

4、大型四器四体糖化系统

此类设备一般容积为1000L及以上小型啤酒厂设备配置，为糖化/过滤槽+煮沸/旋沉槽+热水罐的组合形式，通常会增加螺旋输送机、麦汁平衡罐、酒花过滤罐等辅助设备。

5、加热方式的配置

考虑到加热速率和煮沸强度，大部分设备都会配置锅炉，如果考虑到投资问题，1000L以下的糖化系统可不配置锅炉，直接电加热管加热即可。但要注意以下两点：①配置锅炉时一定要注意，一定要加软化水处理设备，如果不加水处理长时间使用，会产生水垢，影响使用寿命，严重者会出现安全事故；②如果用电加热管加热，糖化煮沸锅以一定要加搅拌装置，在加热过程中要一直开着搅拌，以免加热糊锅

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