水性切割液，消泡剂，作为硅片切割过程中必须使用的一种辅料耗材产品，它有着良好的悬浮，分散，润滑和冷却性能，以及稳定的质量指标，所以深受厂家们的青睐。

但是在使用硅片切割液进行加工时，由于添加的活性助剂，搅拌，冲击等各种因素，很容易会导致泡沫的产生，严重影响切割效率，导致切割消耗过大，成本上升，所以很多厂家都在寻找解决办法。

今天桑井带大家了解一下硅片切割液起泡的原因以及解决方案。

硅片切割液中起泡的原因

1.由于生产加工中会添加到很多的化学助剂，这些助剂容易导致泡沫的产生；

2.生产加工时由于机械抖动和机械高速搅拌有气体的进入，从而产生泡沫；

3.其它因素；

硅片切割液中泡沫的危害

1.泡沫过多会妨碍生产加工的进度，延长生产时间，增加生产成本；

2.泡沫可能会留下痕迹，对后续工序造成影响，影响产品的质量；

3.泡沫过多还会对生产加工设备造成影响，减少设备的使用寿命；

针对硅片切割中的泡沫问题，很多企业研发出针对硅片切割泡沫问题的消泡剂，因此，硅片切割液消泡剂诞生了。

那么什么是硅片切割液？

硅片切割液消泡剂是桑井化工根据硅片切割液的泡沫特点所研发的一款消泡剂，它具有消泡持久、***去除微泡等特性，特别适合在高温、强酸碱、高速剪切、搅拌存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。

对于水性体系的流平剂的选择，我们需要了解两种表面张力：

1.静态表面张力(也有称之为平衡态表面张力);

2.动态表面张力。

水性涂料体系分为水溶性体系和乳胶体系。

在水溶性体系中，需要强烈降低体系的表面张力，较为常用的是有机硅流平剂、氟碳化合物类流平剂，所起的作用与它们应用于溶剂型涂料体系相同。当然如果需要真正平整的表面，用于水性体系的流平剂是必需的。

而对于乳胶体系，其成膜机理则完全不同，粘度也不随溶剂的挥发而改变。配方中采用流平剂会可能提高涂料的底材润湿性，流平剂可以提高漆膜的平整度，乳胶手套用消泡剂，但涂料主要的流动性能，更多的是通过添加流变助剂来进行控制和调整。

水性聚氨酯助剂种类很多，使用范围也很广泛，但对助剂的选择方法却是有一定的规律。

（1）助剂与制品得配伍性

这是助剂选择首先要考虑的问题。原则上要求助剂与材料相容（结构相似）并稳定（没有新的物质生成）地存在于材料中，否则很难起到助剂的作用。

(2)助剂的持久性

加入材料中的助剂必须在很长的时间内保持助剂原有的性能不变，而助剂在使用条件下，保持原来性能的能力叫做助剂的耐久性。助剂丧失原有性能的途径有三条：挥发（分子量）、抽出（不同介质溶解度）、迁移（不同聚合物的溶解度）。助剂同时应具有耐水性、耐油性、耐溶剂性。

（3）助剂对加工条件的适应性

在材料的加工过程中，助剂不应改变其原有性能且对加工的设备及施工用具不产生腐蚀作用。

（4）助剂对制品用途的适应性

助剂要满足材料在使用过程中的特殊要求，特别是助剂的毒性。

（5）助剂配合中的协同作用与对抗作用

为了获得更好的使用效果，助剂的使用多采用复配。采用复配时，有两种情况：一类是复配使用以取得好的效果，迪高有机硅消泡剂，另一类是为多种目的的情况，如既要流平又要消泡，既要增光又要抗静电。

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