在生活和生产中很多运转或工艺过程常因产生大量泡沫而成为严重的问题，消泡剂作为一种表面活性剂，是解决这些问题的根本所在，选择正确的消泡剂，充分认识了解消泡剂，才能轻松解决您的化工消泡难题。今天桑井化工小编带大家了解消泡剂的一种—聚醚消泡剂

1、聚醚消泡剂定义

聚醚消泡剂属非离子表面活性剂，具有优异的消泡、抑泡功能，低毒性，难溶于水，可单独使用，也可配成乳液使用，其中GPE型特别适合于发酵工业使用，PPE适合高温使用。

2、聚醚消泡剂的优缺点

优点：聚醚消泡剂的毒性较小，能用于微生物发酵方面，并且耐高温、耐高碱度、耐高酸性。突出的消抑泡性能、高度稳定性和水分散性能。水溶性好、透明度好、不分层破乳、不影响生产工序，在抑泡性能上，远高于有机硅消泡剂，并且适用于各种强碱喷淋生产中。

缺点：主要缺点是破泡率低，一旦生产中产生了大量的泡沫，它是无法立即有效的消除。

不过近些年，聚醚改性聚硅氧烷在消泡剂中的使用得到了重视。这类消泡剂主要以高含氢硅油为原料，通过调聚法制成低含氢硅油，NaOH为催化剂，进行的开环共聚，制成端烯丙基聚氧烯醚；再用端烯丙基聚氧烯醚对低含氢硅油进行接枝改性，***取得聚醚改性聚硅氧烷。

通过以上简单的对聚醚消泡剂的概述，大家应该都清楚聚醚消泡剂适用的行业，选对消泡剂，用对消泡剂，消泡剂，才能在实际生产应用中轻松解决您的消泡难题。如果有任何关于消泡剂知识想了解，请关注上海桑井化工，有***技术人员为您解答。

水性切割液，作为硅片切割过程中必须使用的一种辅料耗材产品，它有着良好的悬浮，分散，润滑和冷却性能，以及稳定的质量指标，所以深受厂家们的青睐。

但是在使用硅片切割液进行加工时，由于添加的活性助剂，搅拌，冲击等各种因素，很容易会导致泡沫的产生，严重影响切割效率，导致切割消耗过大，成本上升，美国气体化学440消泡剂，所以很多厂家都在寻找解决办法。

今天桑井带大家了解一下硅片切割液起泡的原因以及解决方案。

硅片切割液中起泡的原因

1.由于生产加工中会添加到很多的化学助剂，这些助剂容易导致泡沫的产生；

2.生产加工时由于机械抖动和机械高速搅拌有气体的进入，从而产生泡沫；

3.其它因素；

硅片切割液中泡沫的危害

1.泡沫过多会妨碍生产加工的进度，延长生产时间，增加生产成本；

2.泡沫可能会留下痕迹，对后续工序造成影响，影响产品的质量；

3.泡沫过多还会对生产加工设备造成影响，减少设备的使用寿命；

针对硅片切割中的泡沫问题，很多企业研发出针对硅片切割泡沫问题的消泡剂，乳胶手套用消泡剂，因此，硅片切割液消泡剂诞生了。

那么什么是硅片切割液？

硅片切割液消泡剂是桑井化工根据硅片切割液的泡沫特点所研发的一款消泡剂，它具有消泡持久、***去除微泡等特性，迪高有机硅消泡剂，特别适合在高温、强酸碱、高速剪切、搅拌存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。

润湿流平剂

润湿流平剂能有效地降低体系的表面张力，显著改善水性木器漆的施工效果。加入润湿流平剂后漆对底材的润湿性能和渗透性增加，漆液的流平性得到改善，有时还能克服缩边 (镜框效应) 问题。更重要的是流平剂能解决常见的缩孔问题，特别是过度使用消泡剂后引起的缩孔。过量的流平剂会抵消消泡剂的消泡作用，使得漆液在施工时产生气泡，有的还有明显的稳泡作用，所以应尽量选用流平性好、起泡性低、稳泡性小的润湿流平剂。流平剂不消泡剂的配合，包括品种的选择和用量的控制，是水性木器漆配方研究的重点.

理想的润湿剂应当包含以下几个方面：

1.有效降低体系的表面张力能力，改善其对基材的润湿性和渗透性。

2.尽可能低起泡性、稳泡。

3.尽可能低的水敏感性。

4.不影响层间附着力。

5.良好的表面张力平衡，既能提高基材润湿，又不因过度降低表面张力而影响流平或产生缺陷。

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