***道工序为电池片检测。作为光伏组件加工环节的主要原材料——电池片的性能直接决定光伏组件质量好坏，因此，太阳能电池串焊机，除对它的外观检测外，还要测试电池在特定光照、温度条件下的输出电流、输出电压、输出功率等参数，它的测试主要通过***仪器和设备完成。
第2道工序为电池片单片焊接。
第3道工序为电池片的串焊。
第4道工序为层叠。将电池串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层次层叠好，太阳能自动串焊机价格，准备层压。玻璃事先涂一层试剂以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背板）。
第5道工序为层压。
第6道工序为装框。在铝合金边框凹槽内均匀地打上硅胶，将组件嵌入铝合金凹槽中，启动装框机完成装框。在组件背面TPT与铝合金交界处均匀涂上硅胶，在相应规格的接线盒背面和引出线根部周围均匀打上硅胶，粘上接线盒，太阳能全自动串焊机，把引线接入接线盒。在室温一定湿度下进行固化。
第7道工序为清洗。
第8道工序为成品组件测试。按照太阳能组件测试仪操作规程进行测试，首先用标准组件在相同环境下对太阳能组件测试仪进行校准，并做好校准记录，放入待测试的光伏组件，连接好正负极，对组件进行测试，通过对比和分析，计算出组件的电性能参数，并进行记录。 
电池串焊机设备的工作
电池点焊机制造商和供应商，提供商用和工业用气动控制设备。
电池焊接更多的是为了光伏发电工作，***近，越来越多的人使用电池点焊机寻找定制或重建的电池组。
焊机的成本和高质量的电池组，是制造商必须要考虑到的两个因素。
电池点焊机组包括使用电池点焊机将薄镍板从一个电池单元焊接到另一个电池单元。
双脉冲功能产生清洁，坚固，次焊接加热表面，消除污染物，串焊机，使焊接电极就位。
第二次焊接产生第二次强焊。
近年来，随着很光伏行业的发展，对光伏太阳能板质量要求越来越高，人工成本与安全压力也在不断增加，光伏行业实施质量品牌和创新驱动战略，提高太阳能组件质量稳定性和一致性性，是产品发展的必然要求，而推进实施光伏行业“两化融合”实现关键工序智能化、关键岗位电池片串焊机替代、串焊生产过程智能优化控制是发展技术升级的必然趋势。采用***适用的新技术，提高装备自动化，特别是电池片串焊机自动化技术的应用，是光伏企业实施实现可持续发展的关键举措。
电池片串焊机是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多科学***技术于一体的现代制造重要的自动化装备。电池片串焊机技术及其产品发展很快，已成为柔性制造系统、自动化工厂、计算机集成制造系统的自动化工具，电池片串焊机已在越来越多的领域得到了应用。
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