该技术的成功研发及应用，解决了：

　　(1)煤泥长距离密闭管道输送难题;

　　(2)循环流化床锅炉大比例掺烧的工况调整问题;

　　(3)***煤炭企业年产大量煤泥的出路问题;

　　(4)煤泥直接掺烧困难及掺烧量少的问题;

　　(5)循环流化床锅炉磨损大，运行周期短的问题。

　　同时煤泥系统投入运行，泰安污泥输送泵，将产生巨大的经济和社会效益

　　煤泥产量大，且堆积形态极不稳定，遇水即流失、风干即飞扬，环境污染严重。通过该项目的实施不仅实现了煤泥的资源化综合利用，节约了大量常规电煤燃料，还降低了锅炉磨损及电厂厂用电量，完全符合国家节能减排、低碳环保的要求。

膏体泵的主要优点：

（1）无清水损失，无混浆，循环用水，可节水15%以上。

（2）高扬程，高浓度，大流量，远距离输送，扬程与流量由变频控制自动调节，不受矿浆流量扬程变幅影响。

（3）自动化程度高，可自动调节流量，污泥输送泵，流量调节范围较大。

（4）节电***，由于无水耗无混浆可节电10%以上。

（5）一级泵站输送便于管理，减少了输送管道和回水管路，减少了管理人员和管理费用达10%以上，水隔膜膏体泵是国内相同规格油隔膜泵价格的二分之一，是高压隔膜泵的五分之一到十分之一。

（6）电脑变频集中控制，通过（检测传感器、光电检测装置）等各种检测系统，数据采集系统，微机处理系统和控制系统，使水隔膜泵运行，调整，故障处理全部实现了智能化和自动化，全部运行随机调整，故障判断，应急处理均由微机电脑显示屏实现。

在泵体中装有适量的水是作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，污泥输送泵简介，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，污泥输送泵型号，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
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