电池片焊接、电池串敷设、组件层压、装框、功率测试的任何一个环节，都可能会出现因为发现电池片某种异常而需要进行更换、返工的现象。异常越多、发现的越晚，造成的工损和返工的难度也越大，带来的损失除了电池片之外，还有其他材料损失。因此，找准影响电池片工损的因素，及早发现异常，是降低损失的途径。电池片工损集中出现在焊接工序，表现形式主要为电池片。引起焊接工序电池片的因素多种，有焊接方式的因素，也有工艺、材料、环境、人工等因素。

　　电池片焊接分为手工焊接和电池片串焊机两种。手工焊接首先将电池片从盒中取出，放到焊接台进行单焊，然后将单焊好的电池放回暂存区，***再将单焊好的电池片放至串焊台进行串焊，串焊机，整个过程电池片被移动了3次，电池片移动的次数越多，破碎的几率就越大。同时，正面焊接时，由于电池两面的应力不同，会导致电池片弯曲变形；背面串焊时，电池片同样会再一次弯曲变形。受热变形2次，大大增加了发生隐裂的机率。

　　首先把电池片放入电池片串焊机的旋转料盘中，通过机械手将电池送入设备内执行定位测试，然后将电池和焊带进行预装配，***将电池的正面和背面同步焊接，使单焊和串焊工序合二为一。与手工焊接相比，自动焊接对不但降低了电池片的操作次数，而且实现了单焊、串焊的同步进行。另一方面，自动焊接时机械手对电池片施加的机械力是稳定可控的，同时可以进行均匀、可控的温度处理。

自动串焊机优势：串焊机

有串分剪机构

1、头尾带可以根据汇流时的需要设置长度，太阳能电池片串焊机，节省了每串的头尾多余焊带。

2、并且串与串之间的头尾共帯，就省去了单独压尾带的时间，因为压尾带时，放片动作就不能进行，连串后，只需要通过串分剪分离出头尾带

双模具错开位置同时工作

每焊接一片电池片的焊帯，拉带机械手只需要一次性拉焊带到切断的位置，就完成了折穹取长

四料盒组合，转塔式供料

给客户带来的影响:1.因为可以同时取2片料所以可以焊接双排产能翻倍2组件产品，每一个单元都可以有4种以上的排列组合

弹性压网

同服马达控制，响应带度快，精度高，电控制风机;弹性压网。给户带来的易影响

1不光，受热均匀且燥接时间短，所以***，破片率低

2单性好且压力大，焊接不虚焊

压带气缸通用兔调

兼2-6线的位置，压紧装置是浮动式的，太阳能H730串焊机，所以26丝就完调位置了，标配可以装6焊带

1、可以6的，也可以双排6析宽78mm的切割片，太阳能自动串焊机工艺，而且各过渡轮的曲半径大，曲严重

2、始客户带来的影响1塚双排成为了可能，提高了产2.可以6的

焊帯风干装置

给客户带来的影响短时间内即可烘干焊带，助焊剂不溢流，机械零部件得到了防护而不席受

年来，随着国内外对清洁能源需求的增加，光伏组件的需求也在快速的增长，为保证产能及组件的可靠性，更多组件生产厂商开始关注太阳能电池片的全自动串焊机（以下简称串焊机）。机器焊接速度快，减少人员使用，降低管理难度，完成组件美观。但更重要的是：串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。而焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。

整个串焊过程包括

   ①电池片供料；

   ②校正栅线与外观检测；

   ③喷涂助焊剂；

   ④焊接台预热；

   ⑤自动移载电池片；

   ⑥焊带铺设；

   ⑦红外线焊接；

   ⑧成品自动传送到降温区，

   ⑨成品搬运机构自动搬运成品到料盘中。

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