8   国外许多方法、法及聚合物直接成网法无纺布袋生产线已安装了微型电子计算机实现了半自动化或全自动化生产。利用计算机可以随时将生产过程中的有关工艺参数显示并记录下来，操作人员可以根据预定的工艺参数不断地进行在线调整，以保证生产的正常进行和得到质量符合要求的无纺布袋.为无人化工厂奠定了基础。无纺布袋生产过程的简短，大大缩短了生产周期，提高了劳动生产率。例如钻合法非织造布从原料到成品一般由混棉开清棉、梳理成网、猫合、烘燥、焙烘、切边卷绕等工序组成，环保无纺布袋，比传统酌纺织品生产省去了纺纱、纱线准备、织造及复杂的后加工工序，大大地减少了生产工艺准备时间，缩短了生产周期。更有甚者，直接成网法无纺布袋实现了从聚合物到非织造布的连续化生产，武汉无纺布袋，工艺过程更短，定做无纺布袋，劳动生产率更高。来自化工厂的聚合物切片投人进料仓后，只要数小时就可以得到无纺布袋成品。随着科学技术的进步，劳动生产率有望还可进一步提高。

30   在新型化学纤维中，绝大部分已逐步用于无纺布袋，用来开发新产品，特别是在产业用纺织品中发挥了很大的作用。棉纤维正常成熟的绵纤维纵向呈扁管状.中间略粗，两端略细，截面呈腰圆形，有中腔，纵向具有许多天然转曲，纤维中部转曲较多，梢部次之，根部***少。转曲数的多少与棉纤维的成熟度和棉花的品种有密切关系。在一般情况下，正常成熟的细绒棉的转曲数为39'到65个转曲厘米。未成熟的棉纤维壁薄，转曲较少;而过成熟的棉纤维呈棒状，转曲也少、长绒棉的转曲数比细绒棉多，转曲多的棉纤维间的抱合力大，成网性能好，吸湿性也好，湿强度高，具有一定的保暖性。组成棉纤维的物质主要是纤维素，也有少量的其他伴生物。棉纤维的化学性能比较稳定.不溶于一般的溶剂，在水中也只是发生轻微的溶胀而不溶解。它的耐酸性能较差，定制无纺布袋，特别是高温的强酸作用于棉纤维时，纤维素易水解，但耐碱性很好。
42   第四阶段从20世纪90年代初开始至今，仍在延续中，这是无纺布袋的高速发展期。在这一时期无纺布袋发展的特点是:无纺布袋工业得到进一步的巨大发展，发达国家的无纺布袋产量继续稳步增长，而发展中国家无纺布袋工业的迅速崛起则更推动了***无纺布袋工业的持续发展;无纺布袋新技术的开发应用加快，在无纺布袋生产地位得到加强的基础上.随着高新技术的进步、化学纤维工业的进步以及环保意识的增强，出现了许多无纺布袋新技术、新工艺、新设备、新原料和新产品。如水刺法无纺布袋技术实现了商品化生产，不同类型的水刺、针x刺生产线相继投人使用;复合生产技术迅速推广应用;双模头纺丝成网生产线的推广应用;干法造纸无纺布袋技术迅速推广，有超过湿法非织造布的趋势;速度高达300次每分钟的针x刺机、生产速度大于5OO米每分钟的纺丝成网生产线、可生产定量达400克每秒的水刺法无纺布袋生产线等新设备的投人使用，大大提高了无纺布袋的产量、质量和品种。
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