灼热丝通电并加热到标准规定的温度，试验开始前应注意确保这一温度和加热电流至少恒定60s时间，并且在加热期间采取保持一定距离或使用适当的屏蔽，使试验样品不受热辐射的影响。

使用时或清洁灼热丝时，不要碰到热电偶，因为受热的热电偶非常脆，很容易断。一旦断了，不光热电偶报废，甚至连灼热丝也报废。灼热丝对不同零部件施加的试验温度会直接影响合格性判定。GB4706.1标准规定，非金属材料零件，对点燃和火焰蔓延应是具有抵抗力的。

灼热丝试验仪适用于照明设备，低压电器，家用电器，机床电器，电机，电动工具，灼热丝试验仪厂商，电子仪器，灼热丝试验仪操作，电工仪表，信息技术设备，电气连接件和铺件等电工电子产品及其组件部件有研究，生产部门，也适用于绝缘材料，工程塑料或其它固体可燃材料行业。

灼热丝升温：按“加温启动”键，灼热丝试验仪厂家，灼热丝开始升温，调节“电流调节”选钮，使灼热丝温度达到试验规定值（灼热丝在不同温度下的参考电流：550—C时电流约55~6，650—C时电流约75~8，750—C时电流约90~100A，江门灼热丝试验仪，850—C时电流约110~120A，960—C时电流约130~140A。）

灼热丝试验是为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。灼热丝对样品施加压力和压入深度对灼热丝试验也会产生影响。灼热丝对样品施加的压力的大小是由试验装置中的重量块来保证的，一般是不可调整的。标准规定灼热丝压入试验样品的深度应采用机械方式限制为7mm。开始试验前应反复调试燃烧试验机内的样品夹具与灼热丝之间的距离，确保灼热丝对样品的压入深度满足标准规定的要求。如果样品在进行灼热丝试验时被引燃而着火，那么被灼热丝熔化下来的材料首先被引燃，接着才会使样品燃烧。

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