PP与橡胶或热塑性弹性体的共混抗冲改性是目前PP抗冲改性的主要途径，在共混

物中，橡胶组分分散于PP中，而为分散相，构成软相，PP组分为连续相，构成硬相。软

相在受到冲击作用时可以引发大量的银纹，硬相则会产生剪切屈服，从而增加了破坏过程所

需的能量，大大缓解PP材料的冲击破坏过程，从而提高PP材料的冲击韧性。但PP的硬

度、刚性等则会出现下降，襄樊塑料袋，而且随橡胶或热塑性弹性体用量的增加，刚性下降增多。因此采

用橡胶或热塑性弹性体的抗冲改性时，为了保持PP的刚性、硬度等，其用量不能太大，通

常在10%左右为佳。

16   光学性能

     由于复相结构的特点，大多数共混物是不透明的或半透明的。改善共混物透明性的

方法有:减小分散相颗粒尺寸，塑料袋彩印厂家，但分散相颗粒太小时常使韧性下降;***x好的办法是选

择折射率相近的组分。若两组分折射率相等，则不论形态结构如何，共混物总是透明

的。如MBS树脂(它由***-丁二烯共聚物与***丙烯酸甲酯-***-丁二烯三元共

聚物共混而得)的透明性就很好，用MBS与PVC共混，所制得的抗冲改性PVC具有

很好的透明性。

     由于两组分折射率的温度系数不同，塑料袋工厂，共混物的透明性与温度有关，常常在某一温度范围

透明度达极大值，这对应于两组分折射率***接近的温度范围

   若两相体系的两种聚合物折射率相差较大时，则会具有珍珠般的光泽。例如，PC/

PMMA共混物可制得具有珍珠光泽的共混材料。

4  配方上易引起UPVC管材发脆的因素

   ①抗冲改性剂选用的种类和添加数量 一般ACR与CPE相比，冲击强度要高30%左

右，而且用CPE改性时，当用量低于8质量份时往往会引起型材发脆。

   ②稳定剂过多或过少，稳定剂用量过多时会延长物料的塑化时间，从而使物料出口模

时还欠塑化，塑料袋制作厂，其配方体系中各分子之间不能完全融合，分子间结构不牢固，而用量过少时则

会造成配方体系中相对低分子物降解或分解，对各组分分子间结构的稳固性造成破坏，稳定

剂用量过多或过少都易造成型材强度降低，而引起型材发脆的现象。

   ③外润滑剂用量过多，外润滑剂与树脂相容性较低，能够促进树脂粒子间的滑动，减少摩擦热量并推迟熔化过程，从而造成型材的密实度差，塑化差、而导致抗冲击性差，引起型材发脆。

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