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数控高速切削技术是近20年来迅速崛起的一项***制造技术，在以***率、高质量为特点在航空、航天、汽车等领域获得广泛应用。在航空新材料不断发展的今天，高强度钢、高温合金、钛合金、复合材料等难加工材料日益增多，这对推动和促进数控刀具技术的发展起到了重要的作用。在数控高速切削技术发展过程中，刀具及刀具技术的关键地位日益显现。

数控高速切削对刀具材料的要求

在数控高速切削时产生的切削热和对刀具的磨损要比普通速度切削时高得多，因此，数控高速切削使用的刀具材料与普通速度切削用的刀具材料有很大的不同，对刀具材料有更高的要求，主要包括：

?高硬度、高强度和耐磨性；

?韧度高，抗冲击能力强；

?高的热硬性和化学稳定性；

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钨合金的主要应用：

在***领域中，钨***的主要的应用是制造含钨合金钢。含钨结构钢是制造现代兵的器的主要钢种，用于制造火炮炮管的含钨钢可有效克服其回火脆性倾向，螺纹刀片规格热烈推销，提高钢的强度和淬透性，另外，钨是航空发动机用高温合金、火箭喷管等关键原料。目前，研究中的电磁炮导的弹轨均选择钨银或钨铜材料来制造。此外，东丽区螺纹刀片，含钨工具材料如高速钢、硬质合金也广泛用于武的器和航空航天设备制造与加工。相关资料显示，在我国，钨的军的工需求占钨需求量的11%，梯形螺纹刀片非标定做，而美国军的工用钨的需求占比更是达到了20%。

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1、钢的刀具

其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜，使用井申润滑油的防锈乳化液完***满足要求。

2、高速钢的刀具：

这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高的级合金钢，它们的耐热性明显地比工具钢高，允许的***的高温度可达600℃。与其他耐高

温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点，螺纹刀片生产厂家，特别是它有较高的坚韧，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上

容易被接受，使用井申润滑油里的好多种切削液都能满足要求。

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