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刀尖产生积屑瘤；刀柄刚性不够，切削时产生震动；车刀径向前角太大；高速切削螺纹刀片时，切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出，拉毛已加工牙侧表面；工件刚性差，而切削用量过大；车刀表面粗糙度差。

解决方法：

（1）用高速钢车刀切削时应降低切削速度，并正确选择切削油，梯形螺纹刀片非标定做，避免产生积屑瘤；

（2）增加刀柄截面，天津螺纹刀片，并减小刀柄伸出长度；

（3）减小车刀径向前角；

（4）高速钢切削螺纹刀片时，***一刀应使切屑沿垂直轴线方向排出；

（5）选择合理的切削用量；

（6）选用的刀具切削刃口的表面粗糙度应比零件加工表面粗糙度值小。

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?抗热冲击能力强。

目前已出现不少新的刀具材料，但要同时满足上述要求的刀具材料是很难找到的。因此，在具有比较好的抗冲击韧度的刀具材料基体上，内螺纹刀片批发现货，镀上高热硬性和耐磨性镀层的刀具技术发展很快。另外，还可以把CBN和金刚石等硬度很高的材料烧结在抗冲击韧度好的硬质合金或陶瓷材料的基体上，形成综合切削性能非常好的数控高速加工刀具。

随着高强度钢、高温合金、钛合金及复合材料等难加工材料在航空领域的应用不断增加，现代数控刀具材料已不能局限于目前广泛使用的高速钢和普通硬质合金，螺纹刀片规格热烈推销，应根据不同的加工材料，并考虑刀具使用寿命和加工质量来选择刀具材料。

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螺纹刀片也和其它类型的表面一样，具有一定的尺寸精度、形位精度和表面质量的要求。由于它们的用途和使用要求不一样，技术要求也有所不同。

（1）对于紧固螺纹刀片和无传动精度要求的传动螺纹刀片，一般只要求中径、外螺纹刀片的大径、内螺纹刀片的小径的精度。

（2）对于有传动精度要求或用于读数的螺纹刀片，除要求中径和顶径的精度之外，还要求螺距和牙型角的精度。为了保证传动或读数精度和耐磨性，对螺纹刀片表面的粗糙度和硬度等也有较高要求。

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