水泥发泡保温板生产工艺

1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；

2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；

3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；

4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；

5、脱模：待发泡水泥板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；

6、切割：具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；

7、成品养护：发泡水泥板养护龄期应不低于7天。

轻质复合隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型象楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由轻质水泥、细沙、粉煤灰和各种轻质填充料混合塑化搅拌后，经流水线浇注、静止养护脱模而成，生产自动化程度高，规格品种多。  

轻质隔墙板内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本，增大房屋内使用面积等优点；他的重量只有实心砖墙的八分之一、强度达到C40、热传导率只有实心砖墙的三分之一、声波传导率只有实心砖墙的四分之一、自动调整室内空气湿度、节约工业废渣所***的土地、***工业废渣对空气及水源的污染、节约墙体成本的百分之十五至二十、提高施工工效三倍至八倍。无需昂贵的设备投入，故此可以说轻质隔墙板技术的问世将揭开第五代建筑隔墙业的新篇章，具有突出的环保意义。  

水泥发泡保温板，防火性能好，达A1级，保温，隔热性能好，粘接稳固性能好，与建筑物同寿命，隔音降噪性能好，提高房间舒适性，绿色产品，环保高温无***，产品吸水率低，水泥发泡，耐候性能优异，产品容重调整方便，现场施工便利。

水泥发泡保温板切割包装生产线技术优势

切割速度快，每小时可切割15-20立方米，智能化程度高，全程无需人工干预，切割厚度规格调整方便，及时切割适应不同地区不同设计要求的产品。锯片和锯齿经特殊处理，***，如需更换可在10分钟内完成，带有废料收集和除尘功能，保持生产环境清洁。在线快速塑封包装，减少产品运转次数。

水泥基匀质保温板，是聚颗粒发泡后和氧化镁，氯化镁等混合搅拌定型，全自动水泥发泡保温板设备，水泥基匀质保温板设备有两种生产模式，智能系水泥发泡保温板设备，模箱式和流淌式生产，根据地区不同，外墙保温材料需求不同，来确定生产模式，两种生产方式的自动化程度不一，投资多少不一。

模箱式生产可以采用平台搅拌，两台搅拌机轮流搅拌下料，浇筑模箱至定型，养护后切割，尺寸由3公分起随意切换，流淌式生产，厚度在定型养护前调节，板材宽度分1.22米，水泥发泡保温板设备，0.6米，长度不定，养护后也可切小块，产品从上料，铺网布，复合，复压，跟踪湿切割，二次分切和自动接板来实现整个生产过程。两种设备自动化程度高，操作方便，运行平稳，可根据客户要求生产不同规格，不同材质产品，产品表面光滑，平整，密度高，是生产水泥基匀质保温板的理想设备。