数控弯箍机的特点和主要应用范围是什么?

　　(1)高柔性。数控弯箍机的特点是高柔性(可变的)。所谓柔性即是灵活、通用，钢筋弯箍机生产厂家，可以适应加工不同形状工件的自动化弯箍机。数控弯箍机在更换工件时.只需调用存储于计算机内的加工程序，调整刀具数据和装夹工件即可，不像一般自动弯箍机在更换工件时，必须重新制造和更换凸轮或靠模等。因此.数控加工能缩短生产周期.大大提高生产效率，钢筋弯箍机供应商，特别适用干多品种、中小批员和复杂成形面的加工。

　　(2)高精度。目前数控装的脉冲当量(即每输出一个脉冲后滑板的移动一般为0. 001 mm，高精度的数控系统可达0. 0001mm.能确保工件的精度。另外.数控加工还可以避免工人的操作误差，使一批加工零件的尺寸同一性特别好.大大提高产品的质量。

　　由于数控弯箍机的高精度和灵活性，能加工很多普通弯箍机难以加工或者根本不能加工的复杂成形而。因此.数控弯箍机首先被应用在航天、航空工业的机械加工中.对各种复杂模具加工也显示出其***性。

　　(3)***率。数控弯箍机除了高柔性所带来的***率外.从工件定额时间来分析，钢筋弯箍机，数控加工可有效地减少零件加工所需的机动时间和辅助时间。

　　一般数控弯箍机的主轴转速和进给都是无级变速的.因此有利于选择良好的切削用量。数控弯箍机都有快进、快退和快速定位等功能.可大大减少辅助时间。数控弯箍机在更换工件时儿乎不需要使用***夹具和工艺装备，钢筋弯箍机现货销售，缩短了辅助H寸间。因此.采用数控弯箍机比普通弯箍机可提高生产率3-5倍。对于复杂的成形面加工，生产率可提高十几倍.甚至几十倍。

　　(4)大大减轻了操作者的劳动强度。数控弯箍机对零件加工是按事先编好的程序自动完成.操作者除了操作键盘、装卸工件和中间测及观察弯箍机运行外.不需要进行繁重的重复性手工操作，叮大大减轻操作者的劳动强度。

　　弯箍机的日常维护四要素

　　弯箍机属于一种对钢筋折叠机结构的改进.介绍一下弯箍机维护的四项要求:

　　(1)清沽:设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净.

　　(2)整齐:工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整.

　　(3)安全:实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作控制规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故.

　　(4)润滑:按时加油换油，油质符合要求;油壶、油***、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通.

　　数控钢筋弯箍机日常巡检与保养 :

　　1请您在开机前仔细检查机器每个部位是否正常，连接螺栓是否紧固可靠.气管是否有泄漏，另外还需注意个部位紧固螺栓应定期用扳手检查是否松动。

　　2 有润滑需要的部位必须定时加注润滑油。

　　3.更换切刀或者检修机械，请切断电源，挂好检修牌，确保安全。

　　4. 及时清理机械卫生，保持设备的清洁。

　　5. 离开前请切断电源，关闭电源开关。

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