液压系统***的阀

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主溢流阀原理主溢流阀安装在主控制阀的上下两端，前泵的在下，后泵的在上。该阀设定整个液压系统工作时的压力。当系统压力超过主溢流阀设定压力时，主溢流阀打开回油箱油路将液压油溢流回油箱，液压阀厂家，以保护整个液压系统，避免油路压力过高。主溢流阀具有两级设定压力，当二级溢流电磁阀关闭时，为一级设定压力355kg/cm2；当二级溢流电磁阀开启时，为二级设定压力380kg/cm2。（-6型机一级325kg/cm2，二级355kg/cm2）

液压阀的安装要求

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今天硕辰液压跟大家简单说下 液压阀的安装要求：

①阀的安装方式应符合制造厂的规定。

②板式阀或插装必须有正确的定向措施。

③为了保证安全，阀的安装必须考虑重力、冲击、振动对阀内主要零件的影响。

④阀用链接螺钉的性能等级必须符合制造厂的要求，不得随意代替。

⑤应注意进油口与回油口的方位，某些阀如将进油口与回油口装反，会造成事故。有些阀件为了安装方便，往往有相同作用的两个孔，安装后不用的一个要堵死。

液压阀密封性能

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密封元件损坏的主要因素一般都是工作油液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨，使阀产生泄漏。因此，国外曾提出相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。他们认为5μM的油泵密封元件，如果采用过滤精度为3／μM的过滤器，寿命可比采用10μM的提高10倍。

但液压支架用阀，工作环境十分恶劣。在采煤工作面，油管总长1000多米，接头插口多达4000多个，液箱无特殊的防尘设施。乳化液中有大量的漂浮杂质，在立柱缸底和阀腔，留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座，由于开启关闭比较频繁，液体流速高，密封很快就会失效。实践证明减少支架液压系统液体的污染杂质，是十分困难的，有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器，同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞，形成断流。

另一方面，随着液压支架技术的发展。对阀的使用性能和阀的使用寿命提出了更高的要求。目前，在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的条件下，用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数，来计量液压阀的寿命。但实际上室内型式试验与井下实际工作结果相差很大。现在许多国家的形式实验，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中掺入适当的煤粉，有的是加入机械杂质。为此，需要使用新型的、抗污染能力强的、适合于井下工作条件的密封副。

阀芯和阀座接触面的泄漏，是工作液体分子挤入的结果。影响密封效果的主要原因是阀芯和阀座的接触比压、不平度及压差。当阀芯与阀座的接合面以P力压紧，工作液体分子以F力挤入，密封材料会产生弹性变形。如果密封副总抗力大于分子斥力，则密封有效，否则就会形成泄漏。

液压支架中各种液压阀的使用寿命很低，亳州液压阀，国外解决的途径和办法是提高系统的过滤精度和提高乳化液的质量，但收效不大。本文分析了支架阀的密封副的发展过程，论述了密封副的材料与密封性能之间的关系。指出了密封技术是提高液压支架中液压阀使用寿命的关键。

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