合成导热油变质的原因：
此产品在使用的过程当中，如果经过高温之后就会很容易出现变质的情况，根据相关数据显示，会引起高温导热油变质的主要原因就是产品在加热之后会出现分解或者聚合的反应，***导热油，这样之前产品的质量就会出现折扣，所以在使用的过程当中一旦分子物质增加，产品的质量就会发生变化。
在使用的过程当中，合成导热油如果处于高温状态下跟空气当中的氧接触之后，就会氧化成为有机酸，然后有机酸会让产品产生聚合反应;如果有异物混入的话，很可能会变成催化剂，这样就会让产品出现分解或者聚合的反应，这样就会让整个导热油出现质变的反应，所以各位在使用的过程当中也不要忽略了对油品的保养。
什么是导热油
什么是矿物型导热油
矿物型导热油是以石油为原料，利用经蒸馏和精制（包括溶剂精制和加氢精制）工艺得到的适当馏分生产的产品，其主要组分为烃类的混合物。大致可分为石蜡基（链烷烃）碳氢化合物的混合物、碳氢化合物的混合物、芳香烃碳氢化合物的混合物三大类。
20世纪50年代以前没有***的矿物油型导热油，大都采用机械油、气缸油、汽轮机油，使用温度较低。50年代后，美国、日本等国采用润滑油馏分生产矿物油型导热油。我国于70年代末开始研制这类产品，由于其原料来源比较丰富，价格相对便宜，目前已经得到了广泛的应用。矿物型导热油允许使用温度不超过320℃，发生劣化后，再生困难。
导热油结焦的必然性及危害性
高温导热油在热油炉中循环传送热能的同时生成黏糊状的胶质。在质量好的导热油中，胶质会悬浮在油中，导热油在热油炉中循环时，可将部分胶质通过过滤器滤掉。所以过滤器要定期清洗，以免堵塞。当然也有相当一部分胶质，随油的循环而黏在炉管壁上。在高温作用下，此胶质逐渐发黑变硬，在炉管壁上形成结焦。此结焦的传热系数与炉管的传热系数是不相同的，在炉管结焦后，传热效果明显下降。但生产工艺所需温度是不变的，为了达到工艺要求，迫使热油炉提高油温。随时间推移，结焦逐渐增多，而管道逐渐缩小，***导热油300号，炉管温度逐渐升高。
导热油的镜膜温度是指导热油分子结构损坏达10%时的温度，它是由导热油的分子结构所决定。一般导热油的镜膜温度在350℃左右，当导热油的实际温度超过它的镜膜温度时，其导热油的胶质会成倍增加，结焦会增厚。
由于结焦是非传热物质，当热油炉炉管壁沉积10mm厚的导热油结焦时，炉管内外壁温度差高达300℃，也就是说炉管内壁导热油温度为300℃时，而炉管外壁温度已达600多℃，炉膛需要更高温度才能达到此要求，而此时炉管已很难承受此温度，假如一过火就会使热油炉的炉管软化。由于炉管内有压力，因此会先在炉管上产生鼓泡，继续加热，炉管受压、鼓泡增大、开裂并漏油。遇到火源就燃烧，烧坏热油炉和房屋，造成人、财、物损失。所以，结焦是热油炉的大敌，是热油炉引起火灾的***。而如何清除结焦一直是人们关注和研究的课题。
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