圆形橡胶气囊适用温度广泛在-10℃～+130℃的范围内，材质没有变化,打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压，异型芯模应交替充气直达规定压力。
    充气芯模桥梁用橡胶充气芯模设计科学合理应用橡胶充气芯模，予制或现场浇筑出来的成品构件，都能满足设计要求，且操作简单、省工、省时、省材,只要将芯模入负筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。
    桥梁橡胶充气芯模的使用方法及注意事项：1，入模将桥梁橡胶充气芯模牵引到钢筋笼内、并使纵向接缝朝上。2，充气芯模充气 （1）打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门。 （2）异型芯模应交替充气直到达到规定压力。3，固定（1）因振捣混凝土时，芯模会向上浮，所以必须将上、下、左、右都加以固定，另外加上压块克服上浮力。（2）一般ф250mm芯模箍筋间距为80cm。如直径加大则箍筋间距相应减小。4，浇筑混凝土（1）浇筑混凝土的工艺与实心构造件基本相同。（2）使用高频插入式振捣棒从两侧同时振捣，可防止芯模左右移动。


     桥梁空心板内模采用板梁【气囊】工艺，可使整个板梁预制施工进度大大加快，与一次性投入的木模比较，橡胶板梁【气囊】可多次周转使用，且施工简单方便，节约供料费，经济效益明显,桥梁用橡胶充气芯模有良好的耐老化性能，本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成,充气芯模充气 （1）打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门，（2）异型芯模应交替充气直到达到规定压力,桥梁橡胶充气芯模的使用方法及注意事项：1，入模将桥梁橡胶充气芯模牵引到钢筋笼内、并使纵向接缝朝上,只要将橡胶气囊入钢筋笼内，充气压力达到工作压力时（按压力表和说明书为准），即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将橡胶气囊放气抽出，即可完成成品构件的成型，而且橡胶气囊不污染环境,桥梁所用的橡胶充气芯模施工工艺简便、安全、卫生使用橡胶芯模，只用少量简单工具，无需特殊工艺。
        使用板梁【气囊】的好处：
（1）采用板梁【气囊】工艺，可使整个板梁预制施工进度大大加快。
橡胶气囊适用温度广泛，在—10℃～+90℃的范围内，橡胶气囊的材质不会发生变化,橡胶气囊的设计科学合理，应用橡胶气囊，预制或现场浇筑出来的成品空心板梁构件，全部能满足设计要求，并且橡胶气囊操作简单、省工、省时、省材，橡胶气囊具有良好的耐老化性能。
（2）与一次性投入的木模比较，橡胶板梁【气囊】可多次周转使用，且施工简单方便，节约供料费，经济效益明显。
充气芯模又叫桥梁充气芯模，橡胶充气芯模，是一种可膨胀、收缩的圆柱袋子，由橡胶与纤维加强层硫化而制成，具有很高的抗张强度，弹性和气密性，用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将它放入中间，并充入压缩空气，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力，能代替原有的木模、竹模、钢模，打开阀门即收缩，并可以从空腔中抽出,通过严格的板梁【气囊】施工工艺控制，预制空心板的质量问题可以得到进一步的保证,板梁【气囊】完***够抵住混凝土浇筑时的放出的热量，不变形不开裂，避免了钢模拆模不安全的诟病,桥梁用橡胶充气芯模设计科学合理应用橡胶充气芯模，予制或现场浇筑出来的成品构件，都能满足设计要求，且操作简单、省工、省时、省材。
（3）板梁【气囊】完***够抵住混凝土浇筑时的放出的热量，不变形不开裂，避免了钢模拆模不安全的诟病。（4）通过严格的板梁【气囊】施工工艺控制，预制空心板的质量问题可以得到进一步的保证。<桥梁用橡胶充气芯模有良好的耐老化性能，本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成,采用板梁【气囊】工艺，可使整个板梁预制施工进度大大加快，与一次性投入的木模比较，橡胶板梁【气囊】可多次周转使用，且施工简单方便，节约供料费，经济效益明显,只要将芯模入负筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。
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衡水京开桥梁工程配件有限公司
橡胶气囊内模生产厂家，椭圆型充气芯模加工定制。