在传统的酱油生产工艺中，原酱油是通过加热的方法达到灭菌灭酶、调和香气、增加色泽以及除去悬浮物的目的。这种方法能耗大、灭菌器易结垢，若操作不当，酱油还会有焦糊味及色泽过深等缺点。

20世纪90年代以后,无机陶瓷膜分离技术开始广泛应用于食品与发酵领域。特别是酱油、食用油、鲜生啤酒、葡萄酒、果酒、果汁、牛奶制品等的加工,使广大企业取得了良好的经济效益和社会效益,为国内相关企业应用陶瓷膜分离技术提高产品质量、降低生产成本、增加经济效益作出了显著的贡献。

陶瓷膜过滤原理

陶瓷膜过滤使用的是错流过滤方式。错流过滤的基本原理,是在泵的推动下，料液平行于膜面做高速循环运动。在压力的作用下,小于膜孔径的小分子和小颗粒物质透过膜形成滤液滤出。大于膜孔径的物质被膜截留,由于滤液高速运动而形成湍流,不断冲洗膜表面,将少量被膜截留而附着在膜上的固形物带走,从而使污染层保持在一个较薄的水平,防止了滤膜的阻塞,保持过滤的正常进行。滤液不断循环,固形物浓度愈来愈大,当浓度到达一定程度后自动或人工排出,***终达到固液分离的目的。

酱油无机膜除杂处理工艺流程说明

 酱油(料液)在储罐内均质均量,并经提升泵提升至袋式过滤机内。要过滤的酱油从袋式过滤机滤袋顶端带压流入,均匀分布在整个滤袋的过滤表面,酱油从滤袋内流向外,滤除的颗粒杂质(通径为25μm)通过滤袋的表面过滤、深层过滤和吸附过滤被留在袋内,滤渣定期人工清理至废渣槽,外运处理。

经过袋式过滤机预处理后的酱油(料液)自流到陶瓷膜超滤处理装置的循环箱,然后由原料泵进入膜分离装置内循环进行过滤,处理后的酱油经管道系统直接到下一生产工序。浓缩液由膜分离系统的原料泵进入浓缩液储罐,定期外运处理;系统中残留液排到残留液储罐,定期排至酱油储罐,随同下一批物料一起处理。 处理完一批次料液后,进行无机陶瓷膜的清洗再生。如此反复，酱油的除杂工艺就完成了。