金属表面附着力促进剂属于高分子型附着力增进剂，南京附着力促进剂，适用于金属底材增进油漆在其表面的附着力，尤其对非铁金属，如：铝合金、锌合金、不锈钢、水镀电镀面等具有良好的漆膜附着力提升作用。对于金属底材的喷漆涂装来说，解决了油漆能否牢固附着于底材的关键问题。

金属底材由于与空气接触之后会生成一层氧化膜，表面自由能相对降低，再加上例如不锈钢等金属材质表面较为光滑等，影响油漆在底材上的附着力。例如常规UV涂料对金属很难获得较理想的附着力，玻璃附着力促进剂，这可能因为金属底材为致密表面，有机涂料无法渗透吸收，有效接触界面较低，无法形成渗透锚固结构。另一个原因可能与大部分丙酸酯化树脂和单体较高的固化收缩率有关系，固化收缩产生的内应力很大程度上反作用于漆膜涂层对金属基材的黏附力。传统的解决金属表面附着力的方法中，对金属进行喷砂、磷化、电化学处理，虽然有利于改善涂层附着力，但是这些处理方法存在影响外观及降低涂装效率等不利因素。

尼龙附着力促进剂：

尼龙附着力促进剂主要是通过分子间作用力以及极性官能团和机械咬合等原理，改善尼龙或者加玻纤等改性尼龙基材表面的与油漆及胶黏剂之间的相互结合，形成***的层间附着力层，从而解决尼龙喷漆或胶粘工艺出现的表面处理不良现象。

PP附着力促进剂：

PP底材属于非极性底材，且一般在实际的应用中改性PP材质的应用较为广泛，通过改性扩大底材的物理属性，但是其附着能力也变得更加的困难。因此通过PP附着力促进剂喷涂于表面形成一层膜，聚氨酯附着力促进剂，然后与底材及油漆或胶黏剂互相结合，水性涂料附着力促进剂，类似结合的通道，形成牢固表面处理层。

金属材质的涂装一般分为两个部分即涂装前的金属表面处理也叫前处理技术，接着就是涂装的施工工艺。金属的表面前处理一般是除油、除锈、清洁的过程，表面处理的好坏直接影响涂装的质量以及金属的防锈和涂层寿命。但是在金属五金材质的实际应用中，涂料对金属材质进行喷涂的时候都有遇到过大部分涂料对金属表面的附着力都不是特别理想的。

　 如锌合金、镁合金、不锈钢等在表喷涂的时候附着力差，如需在金属表面获得良好附着力，一般需要对金属表面打底处理，可以起到承上启下的作用。有效的解决方案是通过在金属与涂层之间喷涂一层金属附着力促进剂用于提高五金、镁合金、锌合金、金属水电镀、真空电镀等基材的附着力解决掉漆问题。并且具有优良的物理性能及耐化学性和耐热性，如耐盐雾，耐人工汗液等；它对各类光固化面漆体系都具有优良的附着力。

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