适用对象：餐饮（厨）垃圾的无害化处理
设备介绍：
（1）根据项目建设目的和原则，并充分考虑项目的经济性、可靠性、合理性与现有条件，确定处理工艺采用分拣、高温蒸煮、压榨固液分离、油脂提取、固渣烘干生产的综合处理工艺。
整个餐厨垃圾处理工艺包括以下几个工艺系统：
1）接收系统
2）分拣系统
3）高温蒸煮系统
4）压榨固液分离系统
5）三相分离系统
6）烘干系统
7）除杂粉碎系统
8）冷却打包系统
9）除臭系统
10）污水处理系统
本套餐厨垃圾处理装备具有这样几个特点：
技术：本装置采用了国内的自动分选技术和制浆分离技术，能有效的保证成套设备的可靠运行和处理效果；本套装置的建成，代表了国内的餐厨垃圾处理技术。
产品：餐厨垃圾厌氧发酵技术是我国处理餐厨垃圾的***终的出路，可以有效避免餐厨垃圾饲料化和肥料化带来的诸多问题。
环保：全部处理设备都采取了密闭处理，食堂餐厨垃圾处理设备，设计了完整的废气收集系统，并采用光解除臭技术，大型餐厨垃圾处理设备，将收集的气体处理达标后排放。
自动化程度高；全部设备采用变频器和PLC控制，实现设备良好的控制性。
有机肥生产线
我们购买有机肥发酵设备就是为了组建有机肥生产线进行有机肥的生产，都知道一条完整的有机肥生产线价值不菲，餐厨垃圾有机肥生产线，因此有机肥生产设备的维护保养就显得尤为重要，很多人不懂得这方面的知识困惑不已，下面山东翰德环保科技有限公司小编就为大家介绍有机肥生产设备维护的技巧：
1.粉尘相对容易引起有机肥设备的磨损。实际上，有机肥设备在运行和排放过程中会产生相对的粉尘。如果设备不及时清洗保养，灰尘会进入设备的各个连接处，日积月累。越来越多的设备连接处的摩擦力会越来越大，可能会引起细菌的积聚，从而对设备造成相对的腐蚀，影响设备的性能。因此，我们要求员工在使用有机肥设备的同时，对设备进行检查和维护。
2.在有机肥发酵设备运行过程中，我们的工作人员还需要注意设备连接的润滑程度和设备的长期使用情况，这是对设备润滑的严峻考验。一旦发生堵塞，设备的摩擦力就会增加。只有高度润滑，才能为有机肥设备的运行提供良好的动力支持，工作人员应养成定期清洗保养设备的良好习惯。
3.另外，需要注意马达摩擦，否则会影响有机肥设备的使用效果。工作人员需要及时注意检查电动机的运转情况。特别是在负载运行之前，检查电机的电路。如果有损坏，请及时更新以确保安全操作。
山东翰德环保科技有限公司是有机肥发酵设备生产厂家，如果您想采购有机肥设备或者相关产品，欢迎到我厂咨询了解。我们将竭诚为您服务！
有机肥发酵设备工艺的原理是将原料与生物发酵菌混合，利用微生物的活性对废弃物中的有机物进行分解分解，使废弃物转化为肥料原料，用于土壤改良、景观绿化，实现资源化利用。
有机肥发酵设备发酵过程可分为比较快的升温阶段、高温阶段、降温阶段。物料进入发酵室内，在1-2天内比较快的分解，释放的热量使物料温度比较快的升高，温度一般为50～65℃。可达到80℃。通过送风系统向发酵室内均匀送氧，实现发酵过程氧气量需求，使物料发酵分解，高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时，温度逐渐减少。整个发酵过程持续7-10天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化的处理目的。
有机肥发酵设备发酵工艺
一.有机肥发酵设备如何处理畜禽粪便
如何处理畜禽粪便，有机肥加工设备多少钱？生物有机肥设备工艺以动物粪便、农作物秸秆、树叶、杂草、锯末、酒糟、渣等有机废弃物为原料。原料的含水量应控制在70%左右。如果原材料的含水量较低，则应将水倒入其中，以适当的含水量。玉米秸秆和高粱秸秆等较长的农作物秸秆需要粉碎。（由于原料太长，混种、翻种不方便。）每1000公斤原料加1公斤菌液，撒入原料，翻拌，然后堆成2米宽1米高的条状堆。
24小时后，反应器内的温度可达到约50小时，餐厨垃圾处理设备，48小时后可升至约70摄氏度，连续高温几天后，反应器的温度逐渐下降。大约两周左右，发酵后的原料分解，原料中的鸡蛋、草籽清理掉，稻草变成褐色或黑褐色，堆体倒塌原堆的1/3或1/2。发酵后，原料柔软有弹性，干燥时易碎，易破碎。此时，原料的发酵过程已经完成。该方法发酵的有机肥可直接用作农作物基肥，也可粉碎、筛选。
