含油污水来源主要是石油化工企业在开采等过程中产生的污染物,如果将含油污泥处理不当而直接排放,不仅直接影响土壤和地下水资源,而且对我们本就稀缺的石油资源也是一种巨大浪费。首先对油田废水处理时要先除油,再进行其他处理,除油工序是斜管除油(轻油上浮,刮板刮掉,重油下沉,废聚合氯化铝,管路排出),气浮机去除乳化油。气浮机去除乳化油效果很好,但是应当针对水中的油类做破乳实验,聚合氯化铝白色,然后选定投加聚合氯化铝等药剂。除油完成后就简单了,一般都是生化,吨水处理成本低。
现在含油污水处理所用的水处理药剂,主要是聚合氯化铝,这是一种多羟基,朝阳聚合氯化铝,多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂可以对应油田废水进行水质处理、除铁、除镉、除氟、除浮油等。而随着国家对环保要求越来越严格,含油污水污泥处理无害化、资源化正成为处理含油废水技术发展的必然趋势。
研究发现,由于聚合氯化铝有很长的分子链,能在经凝聚作用形成的胶体颗粒间进行架桥,形成大而坚韧的絮凝体,从而改善絮凝体性能。将聚合氯化铝和PAM复合投用可以明显改善处理效果。若将带有有害物质和含油量较高的含油污泥废水,采用一定的回收处理技术,就可将含油污泥中相当量的污油回收,并且处理后污水污泥达到国家排放标准,***造成二次污染。
油田污水用聚合氯化铝具体处理方法如下:
将聚合氯化铝(固体)与常温水按1:3的重量比边搅拌边投加,至完全溶解后,再加水稀释到所需浓度。原水浊100-500mg/I时,投加量为3-6mg/I。具体投加时,应根据水质情况进行小试,选出较佳投加量,而后投用。
当聚合氯化铝与油田污水絮凝后有大量的絮凝物质浮在水池面上,这些物质是需要用其它办法去除的,比如刮板刮走、特殊的网兜捞走。你遇到还有油层漂浮,说明投加量不够或者没有充分地和污水搅拌混合。石油开采和炼化过程中投加的助剂往往有阴离子表面活性剂,这些东西可以改变水在油中的表面张力,方便水从油中脱除。在石油加工的过程中,这些助剂部分和水及残留杂油等混合物以废水的形式排出。由于废水中残留有这些助剂,其表面张力与其它水不同,残留杂油等污染杂质在谁中以乳化物的形式存在于废水中。由于表面张力的变化,废水中的油及部分其它杂质实际上并未与水分子直接接触,白色的聚合氯化铝,而且在乳化物之间也难以相互聚合,形成悬浮物。所以一般的物化混凝药剂难以起作用或作用效果很差。在此情况下需投加使用破乳剂改变水的表面张力,使废水中的油等杂质与水分子接触,以及相互聚合形成悬浮物,再使用混凝絮凝剂就可以与残油及其他杂质反应,形成悬浮污泥,***终通过泥水分离的方式从水中分离出来。
聚合氯化铝在污水处理中经久不衰的原因。聚合氯化铝是被大家熟知的净水药剂,在污水处理中用量小,因此在水处理领域得到广泛的应用。
1、聚合氯化铝在同行业所有的净水药剂系列中其价格***为低廉,主要的成本是铝酸钙粉、盐酸的价格来决定。铝酸钙粉河南有优势,充足的铝土矿,盐酸都是本地的一些厂家所供应,保障了充足的低成本销售,也为聚合氯化铝的价格起到了良好的连带作用。
2、对于新型的水处理药剂人们的认知度低,用惯了聚合氯化铝这种产品一旦更换其他的药剂心里没底,所处的使用单位化验室也对其产品非常的了解,如果更换其他药剂可能导致人员培训成本的增加,聚合氯化铝在长久的发展中已不容易被其他药剂所取代,另一方面是其他药剂的成本高所造成,
3、聚合氯化铝的水处理效果非常好,絮凝沉淀速度快等因素。面对当前使用厂家没必要更换新型的药剂。
黄褐色聚氯化铝:或者称作暗黄色的聚氯化铝,一般这种颜色的聚氯化铝含量相对底一些,价格也比以上两种要便宜,主要是用于污水处理,相对一些要求不高的工业污水处理,是好的选择。
结晶氯化铝:以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。该法生产能力大。结晶氯化铝经过温度加热后,便分解出一些气体和水分而变成粉末状产物,即是聚合氯化 铝单体(又称熟料)。 将熟料加水搅拌,则在较短时间内固化形成树脂状产物,即为聚合氯化铝。沸腾热解法生产聚合 氯化铝流程简单、操作方便,但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限,生产成本相对较高,限制了聚合 氯化铝的生产。
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