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因此，激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，太原碳钢激光切割，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。

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激光器诞生于20世纪60年代，激光切割加工 经历了几十年的发展改进，在现代工业生产中展示了强大的优势和发展潜力。激光切割加工过程是激光与材料相互作用的过程，传统的刀具切割、火焰切割和等离子切割加工有大量的切屑产生，消耗许多被加工材料并磨损刀具，同时产生较大的加工噪声。激光加工时激光束辐照在被加工工件上与材料（包括金属和非金属）相互作用完成加工过程，实现了非接触、无磨损、无噪声、无切屑，被加工材料的绿色加工技术，大大地降低了对环境的污染，提高了对生态平衡的保护。因此21世纪的制造技术首先必须是可持续发展的技术，激光现已形成激光打标、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光表面热处理、激光熔覆、激光快速成型、激光强化、激光微制造等20种应用工艺。目前在国内已逐渐进入到工业制造的各个领域，广泛应用在科研院所、大型企业及激光加工中心等行业，尤其是汽车行业，激光焊接和切割、激光热处理、激光打标的技术能大幅度提高生产的质量和效率，国内汽车行业现在正加速发展，为激光技术应用提供了广阔的市场。

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使用激光切割加工，生产***，质量可靠，碳钢激光切割加工，经济效益好：例：① 美国通用电器公司采用板条激光器加工航空发动机上的异形槽，不到4H即可高质量完成，碳钢激光切割厂家，而原来采用电火花加工则需要9H以上。***一项，每台发动机的造价可省5万美元。② 激光切割钢件工效可提高8-20倍，材料可节省15-30%，大幅度降低了生产成本，并且加工精度高，产品质量***。虽然激光加工拥有许多优点，但不足之处也是很明显的。

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