低压注射成型技术是一种运用很小的注射压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到以下功效：
绝缘 (Electrical Insulation)
耐温 (Temp Protection)
抗冲击 (Strain Buffering)
减振 (Shock absorption)
防潮 (Against Moisture)
防水 (Against Water)
防尘 (Against Dust)
耐化学腐蚀 (Against Erosion)
汉高为此工艺提供了***的 Technomelt? 系列特种热熔胶作为封装材料，汉高，主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护。其应用领域非常广泛，包括：印刷线路板(PCB)、汽车电子产品、汽车线束、电池、防水连接器、传感器、微动开关、天线、线圈、电感器等等。
优势
低压注塑工艺的优势
提升终端产品的性能 (Promote quality of finished product)
-注射压力极低，汉高优势，无损元器件，次品率极低
-优异的物理性能：密封、防水、防潮、耐温、缓冲击、电绝缘、阻燃(V-0)等等
-环保型产品：符合欧盟RoHS指令 ，部分有FDA认证
大幅度提升生产效率 (Improve productivity)
-成型周期短 5～50秒
-模具开发周期短
节约总生产成本 (Total cost reduction)
-成品率高
-无需加温固化
-减少生产环节
低压注塑成型工艺是如何在汽车电子产品中应用的
低压注塑成型工艺在汽车电子产品中的应用主要包括：汽车线束包封、车用传感器、现场铸造索环、防水连接器、微动开关和 ECU（内部 PCB）的封装等等。汽车电子产品被视为***困难的应用领域之一，汉高 双泰R1301，因为汽车电子产品必须能够***非常恶劣的环境，包括***的工作温度范围、强烈的机械振动和各种环境污渍，所以很多汽车电子产品（如传感器）在出厂之前要经过高低温存放、恒定湿热、热冲击、泥浆喷溅、盐水喷溅、振动和电磁干扰等严格测试，以确保产品性能不受周围环境的影响。另外，汉高比较，汽车技术的不断升级给汽车电子行业带来了更高的要求，主要表现在更低的成本、更强的功能以及更高的可靠性，低压注塑成型工艺正是为了满足汽车电子产品的特殊需求而诞生。
综前所述，进口***的热熔胶结合低压注胶成型工艺，可以很好地满足汽车电子产品***恶劣的使用环境，同时提高生产效率和降低综合成本，还可以帮助汽车电子制造商提高企业竞争力。