数控加工对于拥有批处理作业方式的图像数控程序系统来说，可以根据图像数控编程系统的命令语言编写零件加工的刀具轨迹生成及刀具轨迹编辑命令过程。数控加工刀具轨迹生成后，数控机械加工，如果系统具备刀具轨迹显示及交互编辑功能，则可以将刀具轨迹显示出来，如果数控加工有不太合适的地方，可以在人工交互方式下对刀具轨迹进行适当的编辑与修改。刀具轨迹计算的结果存放在刀位文件中。IT6表示配合表面有较高均匀性的要求,能保证相当高的配合性质,使用***,加工中心可以完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工。

数控加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。

粗加工要尽量选用较大的刀，济南数控加工，在机床功率或刀具能承受的范围内尽可能用较大切削量快速地切除很多的工件资料。为了避免粗加工时的切削振荡使工件松动，在开粗后应该及时校表检查，数控加工必要时重新对刀。数控加工能够在开粗后进行基准面的精加工光刀，数控加工设备，为以后校表检查做好预备。CNC是英文ComputerNumbericalControl的缩写，意思是“计算机数据操控”，简略地说便是“数控加工”，在珠江三角洲地区，人们称为“电脑锣”。

数控加工关于具有杂乱型腔的工件，因为开粗用了较大刀具，使得旮旯处残存很多的余量，必须用比粗加工时较小的刀具进行二次开粗或清角。数控加工加工面积比较大的情况下，为了削减刀具损耗能够进行半精加工。以上各步为了避免过切都必须留足够多的余量，***进行精加工工序。一般情况下，尽量在机床上检验，合格后才拆下，再预备下一件加工。但在实际的数控加工当中，有时候会得到不平和不光的平面，不符合要求。

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