TCW-33EIII三脉冲点焊控制器 • 功能介绍: 1. 控制方式：控制器通过参数设置可选择恒流、恒压或恒导通角控制方式。 2. 电流/电压显示功能：在恒压控制方式下可直接显示焊接变压器初级电压值；在恒流
控制方式时，采用互感器采样可显示焊接变压器的初级电流值，采用感应线圈采样可
显示焊接变压器的次级电流值。 3. 可储存9条焊接规范供用户调用。 4. 可连续循环执行多规范焊接，圆满地解决了连续焊接时，同一工件上不同位置的焊点
的分流问题，省去人为繁锁地切换焊接规范的工作。 5. 可设定预热电流，焊接电流和回火电流，有效地解决了焊接过程中产生的喷溅和焊接
结束后工件的淬火问题。三个放电脉冲可单独或任意组合使用。 6. 具有电流缓升和缓降功能：使用缓升和缓降功能可以避免焊接时产生喷溅和熔核成形
不良，获得良好的物理性能。 7. 具有单次/连续点焊功能。 8. 计数功能：具有计数功能，可以对焊接次数进行统计。使用此功能，可方便地了解工
作效率。 9. 故障诊断和自动保护功能：在工作过程中，控制器如检测到情况异常，会自动关闭输
出并友情提示。 10. 具有手动加压功能，方便进行机械调整。 11. 本控制器采用单片机作为主控单元，电路非常简洁、高度集成化，故障率低、抗干扰性强。面板直观、操作简单。
铝合金的应用十分广泛，分为冷作强化和热处理强化两大类。铝合金点焊的焊接性较差，尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下：
（1）电导率和热导率较高必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核，又能减少表面过热、避免电极
(2)塑性温度范围窄、线膨胀系数大必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如5A06、2A12、LC4等；1、当前规范的工作方式设为0时，执行完当前规范后停止，启动脚踏开关，程序执行下一规范。还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形，减少拉应力，以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的顶锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。
防锈铝3A21 强度低、延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力。硬铝(如2A11、2A12)、超硬铝、(如7A04)强度高、延性差，极易产生裂纹，必须采用阶形曲线的压力。但对于薄件，采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热，裂纹也不是不可避免的。通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标，此比值越大，则接头的延性越好。
采用阶形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是0～2周。锻压力加得过早(断，电前)，等于增大了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。但对于薄件，采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热，裂纹也不是不可避免的。
