压制树皮颗粒的原料水分在15-20之间。如果水分太高，树皮颗粒机挤出的颗粒会松散并且在包装和运输过程中容易破。如果水分太低，则难以压制颗粒。颗粒形成率低，粉末状物质过多。因此，建议您通过干燥或干燥来减少材料的水分，并通过添加水分来增加材料的水分。在木屑成型过程中，颗粒形成率的提高可以节省大量原料，降低生产成本，提高用户利润。同时，在操作中须严格按照操作程序减少错误。
材料本身须具有粘合力。如果材料本身没有粘附力，那么树皮颗粒机的货物要么没有形成，要么没有松弛，并且在运输时会破。因此，如果您发现没有可以推出颗粒或块的粘合剂材料，那么材料须移动四肢，可能发酵或添加到粘合剂中。这也很重要。
树皮颗粒机材料破碎后的规模是需求的。在进入树皮颗粒机之前，需要用树皮颗粒机将秸秆等物料破碎成秸秆颗粒，破损区域的大小应与树皮颗粒机的直径和树皮颗粒机模具的孔径相匹配。受损颗粒的大小将直接影响树皮颗粒机的输出值，甚至不会排放。但是，每个制造商生产的机器都不一样。材料损坏的规模要求是不同的，所以在购买之前你应该知道。
家禽喂养，饲料颗粒机助您轻松养殖！
在我们很多的客户咨询中，占比***da的就是做家禽养殖的客户。家禽养殖客户在咨询中会首先问道产品的价格，饲料颗粒机的产量，配方怎么做适合家禽喂养等等一系列的问题。
虽然这些问题都是选择饲料颗粒机***重yao的因素，饲料颗粒机生产线，但是作为我们消费者，千万不要忽略的身边资源结合饲料颗粒机的使用。原料+饲料颗粒机，达到不错的效果的生产成本。
客户在选购饲料颗粒机的时候，除了要给我们提供大概所需产量、是否可用三相电，***重yao的是原料问题。客户要根据自己所在当地的优势资源来做饲料，说白了就是当地充足的原料。使用充足的原料可以降低成本的同时也要注意饲料的营养吸收。
其次，要选择安全的配方原料，虽然我们的饲料颗粒机在生产过程中，会通过高温能杀灭各种寄生chong卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。但是为了家禽的健康养殖，在配置过程中，要注意家禽饲料的适口性，营养的均衡吸收，千万不要选发霉变质的原料制作饲料颗粒。
***终，是原料水分的问题，针对各地不同的原料，水分控制也不一样，其中玉米的含水量大概是14%-15%，豆粕的含水量大约为13%，小麦麸皮含水量大约为12%-18%，所以说各种原料的含水量都是不同的，一定要注意这个问题。
所以在饲料颗粒机生产的过程中，除了饲料颗粒机自身的质量，***重yao的还是原料的问题。控制、选择好了原料，购买我们的饲料颗粒机，让您的养殖事业更轻松，***饲料颗粒机厂家，更方便。
整体式环模是在加工好的环模圈上钻孔而成，孔的截面多为圆形。颗粒燃料成型时，孔的直径比较小，金属加工困难，因此，孔内形原料粉碎很细，靠原料与孔壁的摩擦力逐步增大达到一定的成型密度。当孔径达到25mm以上时，金属加工的条件较好，可用来加工料。成型腔应加工出进料坡口、成型角及保型筒等。
套筒式环模是在整体式环模的基础上进行改进设计的，即在模孔内套装一个套筒，这样做的目的是为了减少环模的磨损，饲料颗粒机报价，提高环模式模孔的环模主要用于加工直径25mm以上的棒状成型颗粒燃料。安装套筒的环模应考虑以下技术因素：首先，考虑环模“母环”的孔”的加工精度。安装套筒的优点在于母环不需要特殊合金材料，不需要进行严格热处理，可以用铸造技术生产，大大减少了金属加工化生产。成型腔磨损后，只换套筒不换母环，大大延长维修期。这种设计要求母环有较好的强度。对套筒座孔的加工精度要求也高。其料和母环材料的收缩、膨胀系数作详细计算和试验，尤其是非金属套筒更要进行严格的工程性试验，保证安装和拆卸的操作方便。较后择，饲料颗粒机，套简要有一定的强度和硬度。套筒内孔要有保证成型质量的形状，还要考虑加工成本。
分体模块式环模采用的是模块组合结构，每个分体模块可单体设计加工，单体模块两侧是两个半成型腔体，把多个单体放到组合卡具模整体。由于每个分体模块是单个加工的，因此，严重磨损部位可以采取特殊材料处理或修复，以延长维修期。分体模块组合后的模孔孔或圆形孔，用于加工块状和棒状成型颗粒燃料。分体模块式模块生产程序比较复杂，生产成本较高，但便于批量生产，成型腔也容易保证成型颗粒燃料质量。
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