饲料搅拌机由下方进料口加入需要混合的物料，由饲料搅拌机内的提升螺旋将搅拌物料从立式搅拌机的进料斗进入立式螺旋输送器，向上提升到达顶部后，再以伞状飞抛，从混料筒四周下落，从套筒底部的缺口处重新进入立式螺旋输送器，再次向上提升，如此循环搅拌混合直到混合均匀，打开出料口将物料卸出。
值得注意的是饲料搅拌机虽然可以提高生产效率，但也存在一些危险性，农户在使用饲料搅拌机是要注意操作规范。在使用饲料搅拌机前，除了需要对整机进行检查外，还应当调整好皮带松紧。开机后，用15公斤左右的粉料试机，观察机器是否能够正常出料。正式开始使用饲料搅拌机后，要注意不要用手、木棍等强行喂料，以防手卷入机器。
1、搅拌机不上料：（1）长久不用的设备不上料，饲料颗粒机价格，是因为排风袋积尘造成的排风不畅，清洗排风袋或者更换新的排风袋即可正常使用！（2）进料大斗生锈造成进料不畅，使用磨砂纸对大斗内部打磨除锈，直到没有铁锈为止。
2、搅拌不均匀：搅拌不均匀是由于搅拌桶内部铁锈造成，取500kg左右玉米粒，无需粉碎，从辅料进料斗倒入开始搅拌，搅拌大约1-2小时，直至搅拌桶内明亮无铁锈即可正常使用。
3、开机跳闸：电机受潮或者电源线松动缺项导致，检查电源线是否松动，将电机卸掉放置在干燥通风处1-2天，即可正常使用。
4、搅拌机内部异响：将电机上的三角带去掉，用手转动搅拌机下端的皮带轮，同时打开放料门，观察蛟龙是否擦外管，如果蛟龙问题，饲料颗粒机，请联系厂家；如果蛟龙不摩擦外管，检查是否轴承损坏，更换新轴承即可。
生产颗粒不达标，正确使用饲料颗粒机很重要
众所周知，饲料颗粒机以生产的饲料表面光滑，颗粒硬度高，内部熟化，可提高动物的营养吸收而得名。根据不同的原料，通过饲料颗粒机的压制，直接生产出来可供饲养牲畜食用的颗粒。
但在***近一次老客户回访过程中，我们的工作人员发现了一些大大小小因饲料颗粒机不正确使用而造成的问题。小编特此汇总一些问题及解决办法。
一、生产出来的颗粒弯曲且有裂纹？
原因：这种情况往往是颗粒料离开机器是产生的，当切刀位置调得离表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的颗粒料粉料过多。
改进办法:1、增大模具的压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值。
2、将原料粉碎更细些，饲料颗粒机报价，提高颗粒料密度，饲料颗粒机多少钱，防止饲料松软。
3、调节切刀与模具的表面距离或者更换更锋利的切刀。
二、颗粒料表面凹凸不平？
这种情况在于用于制粒的粉料中，含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，由于在调质过程中未能充分软化，颗粒比较硬又比较大，在通过制粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。
改进的办法：妥善控制粉状饲料的粗细度，从而在调质时使所有原料都能充分软化；对于含纤维比较多的原料，由于容易夹杂蒸汽泡，因此不要在这种配方中加入太多的蒸汽。
三、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致？
这种情况在生产水产饲料时较为常见，主要表现为从机器挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。
饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。
粉碎机的使用离不开离心风机，在粉碎机的使用过程中，如果想要让物料成功的弄走，需要要有适当的风压、风速和风量，这样才能够让管路通畅，才不会产生堵塞的情况。所以对粉碎机的风压、风速和风量进行测定是非常有必要的，接下来就为大家来介绍这项工作的具体方式。
测定粉碎机离心风机的压力时，用皮托管与各种压力计配合使用。皮托管的作用是接受并传递气流的压力，压力计则指示被传递的压力值大小。目前常用的压力计有U型压力计、倾斜式压力计等。可用铜、不锈钢管等材料自己制作。皮托管有两个通路.其中一个是在端部中间白留了一个小孔，测定时这个孔对着气流接受总压力。另一个在侧壁上留有几个小孔，测定时此孔垂直千气流，接受静压力。两个测压管的压力差为该点的动压力(即速度头)。
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