不锈钢切割加工难点有哪些？

　　1. 切削力大，切削温度高：该类型强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因此切削力大。此外资料导热性极差，形成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口邻近的狭长区域内，然后加速了刀具的磨损。

　　2. 加工硬化严峻：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿数缩短。

　　3. 简单粘刀：无论是奥氏体不锈钢仍是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将发生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件外表粗糙度。

　　4. 刀具磨损加速：上述资料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加速，磨刀、换刀频频，然后影响了出产功率，进步了刀具运用成本。

　　咱们讨论不锈钢切割加工工艺，战胜其加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿数得到极大的进步，削减操作中磨刀、换刀次数，在进步出产功率和孔加工质量、下降工人劳动强度和出产成本方面，又能获得令人满意的作用。

离子切割利用高温的电离气体产生高能量密度的切割电弧，所以能切割所有导电材料。新的技术对操作者没有经验的要求。精细等离子较适合切割26 gauge（约0.45mm） 到2”（约50mm）厚的碳钢，以及（约160mm）厚度内的不锈钢和铝。

这是等离子切割的主要卖点：多功能。它可以切割大多数种类的金属（低碳钢、不锈钢、铝、铜、黄铜等），甚至是生锈的、带漆的或脏的金属。等离子还可以切割网孔状的金属。另外，在切割厚的和薄的金属时它都同样擅长。

　　等离子切割的缺点是，它的设备成本比火焰切割更高，虽然切割质量很好而且始终稳定，但它在切割更纤薄的材料时不如激光切割。易用性：配备新的数控和软件后，等离子非常易学易用。由于***的工艺参数都已经内置在套料软件里，所以对操作者没有经验要求。生产率：厚度大于（约6.35mm）时，切割速度快于激光。厚度小于2”（约50mm）时，切割速度快于火焰。等离子是所有切割工艺中速度较快、效率较高的。切割件精度：碳钢切割件尺寸公差大概是正负0. 015” （约0.38mm） 到0.020”（约0.5mm）。对于厚度小于3/8” （约9.5mm）的薄板，斜度在2-3度。对于厚度大于1/2”（约12.7mm）的厚板，斜度在1度以内。边缘质量、冶金性能：热影响区很小，通常小于0.010” （约0.25mm）。断面可焊性好，光洁无挂渣。维护要求：维护比较简单，用户自己就能掌握，或只需厂商电话支持。

　　断差较优切割模式(PM模式)注意点

　　一代整合适应控制技术。适应控制由以下功能组成。(1) PM控制：粗加工过程中，防止电极丝断丝，控制为较佳加工能力的功能。(2) CM控制：防止在拐角的-部分发生的“拐角-磨损”及“挖角”的功能。(3) EM控制：在冲模形状加工过程中，用于减少“加工冲模形状起始孔助走加工路径”连接点（进刀点）微小塌陷（通称“肚脐”）的功能。(4) OM控制：减少圆弧部分和直线部分之间形状尺寸差异的功能。(5) BM控制：防止CBN及PCD等加工过程中发生的“缺损”及“裂纹”的功能。