焊接机器人中电弧传感器发挥出的显著功效

　　众所周知，由于工业自动化的到来，焊接机器人也逐渐变得越来越受欢迎。在使用焊接机器人进行焊接的过程中，总会遇到意想不到的问题，比如说工件存在不规则性，会使机器人偏离实际的焊缝，造成不必要的损失。那么，我们如何避免这种情况出现呢?

　　那么这一问题将如何才能解决呢?大呈机器人提出了这一解决方案。大呈机器人所制造的焊接机器人全部采用电弧传感器技术，从而实现了焊接过程中的电弧跟踪，可以在左右方向和上下方向自动跟踪焊缝的变化，使焊接轨迹始终与实际焊缝保持一致。

　　大呈机器人这样解释到，对于焊接机器人来说，电弧传感器除了可以实现左右焊缝跟踪外，还可以实现上下焊缝的跟踪，并且可以实现摆动和无摆动的焊缝跟踪，保证焊炬和工件的距离。

　　所以说，正是因为有了电弧传感器，焊接机械手价格，才能使焊接机器人成功实现自动化焊接，并保持稳定焊接。这种技术克服了因工件问题而造成的焊接变形问题，可以说是一场革命性的变革。大呈机器人也将不负众望，努力研制更加成熟的产品，为我国机器人事业添砖加瓦。

采用焊接机器人的主要意义

焊接机器人之所以能够占据整个工业机器人总量的40%以上，与焊接这个特殊的行业有关，焊接作为工业“裁缝”，是工业生产中非常重要的加工手段，同时由于焊接烟d尘、弧光、金属飞溅的存在，焊接的工作环境又非常恶劣，焊接质量的好坏对产品质量起决定性的影响。归纳起来采用焊接机器人有下列主要意义：

（1）稳定和提高焊接质量，保证其均一性。焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用。采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响较小，降低了对工人操作技术的要求，因此焊接质量是稳定的。而人工焊接时，焊接速度、干伸长等都是变化的，因此很难做到质量的均一性。

（2）改善了工人的劳动条件。采用机器人焊接工人只是用来装卸工件，远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等，对于点焊来说工人不再搬运笨重的手工焊钳，使工人从大强度的体力劳动中解脱出来。

（3）提高劳动生产率。机器人没有疲劳，一天可24小时连续生产，全自动焊接机械手，另外随着高速***焊接技术的应用，使用机器人焊接，效率提高的更加明显。

（4）产品周期明确，容易控制产品产量。机器人的生产节拍是固定的，因此安排生产计划非常明确。

工业焊接机器人控制系统

　　众所周知的是，工业机器人已经逐渐开始步入了各大企业的生产环境中，而其中焊接机器人又是比较常见的一种。我们都知道，机器人是由机器人本体和控制系统组成的。那么，焊接机器人的控制系统又是什么呢?

　　机器人控制系统的作用是接收来自传感器的信号，并且会根据操作任务的要求，来驱动机器人本体中的各个电机进行运动。机器人需要传感器来检测各种工作状态，内部传感器来反应机械臂的实际运动状态，外部传感器则用来检测工作环境的变化。

　　所以机器人的神经与大脑组合起来才能成一个完整的机器人控制系统。

　　机器人的运动控制系统包含哪些方面?

　　执行机构----伺服电机或步进电机;

　　驱动机构----伺服或者步进驱动器;

　　控制机构----运动控制器，焊接机械手，做路径和电机联动的算法运算控制;

　　控制方式----有固定执行动作方式的，那就编好固定参数的程序给运动控制器;如果有加视觉系统或者其他传感器的，根据传感器信号，数控焊接机械手，就编好不固定参数的程序给运动控制器。

　　焊接机器人控制系统的基本功能

　　1.控制机械臂末端执行器的运动位置(即控制末端执行器经过的点和移动路径);

　　2.控制机械臂的运动姿态(即控制相邻两个活动构件的相对位置);

　　3.控制运动速度(即控制末端执行器运动位置随时间变化的规律);

　　4.控制运动加速度(即控制末端执行器在运动过程中的速度变化);

　　5.控制机械臂中各动力关节的输出转矩：(即控制对操作对象施加的作用力);

　　6.具备操作方便的人机交互功能，机器人通过记忆和再现来完成规定的任务;

　　7.使机器人对外部环境有检测和感觉功能。工业机器人配备视觉、力觉、触觉等传感器进行测量、识别，判断作业条件的变化。

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