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新型一体复合板生产线

施工工艺流程及施工方法

1）施工工艺流程：

复合保温外模板排版→裁割→安装连接件→弹线→绑扎钢筋及垫块→立复合保温外模板→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板木方次楞→立模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保温砌体→拼缝及阴阳角处抗裂处理→水泥抗裂砂浆抹面→饰面层施工。

2）施工操作要点：

〈1〉确定拍板分隔方案：根据外墙尺寸确定拍板分隔方案并绘制安排版图，尽量使用主规格复合保温外模版。

〈2〉复合保温外模版裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为复合要求的尺寸。

〈3〉安装连接件：在施工现场用，钻在复合保温模板预定位置穿孔，一体板机械设备价格，安装连接件，每平方米不少于5个。门窗洞口处可增设连接件。

〈4〉弹线：复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设计安装控制线。弹出每块板的安装控制线。

〈5〉绑扎钢筋及垫块：外墙钢筋绑扎验收后在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块（3~4块m2）。

〈6〉立复合保温外模板：根据设计排板图的分隔方案安装复合保温外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。

〈7〉立外墙内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，山东一体板设备，安装外墙内侧木（竹）胶合板和木方次楞、钢管主楞。

浇注：混凝土浇注应用II型镀锌铁皮扣在复合保温模板上口形成保护帽。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。

新型一体复合板生产线

生产工艺及设备

1）.复合保温模板制备工艺

a.聚合物水泥干粉砂浆制备：胶凝材料、骨料、胶粉等原材料计量，混合搅拌，储存。

b.保温砂浆干粉制备：胶凝材料、玻化微珠、胶粉等原材料计量，混合搅拌，储存。

c.复合保温模板的制备工艺主要包括：挤塑板切割，开设凹槽，喷涂界面剂，铺设保温内侧粘结加强层，养护7天，保温板外侧依次铺设粘结层、加强筋、保温过度层和外侧粘结加强层，自然养护28天后出厂。

2）复合保温模板生产设备

复合保温模板成型设备主要由电子计量装置、干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机、工作抬架、抹平装置、传送设备及切割机等组成。干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机采用自动配料、电子计量，自动化一体板设备，自动化程度高，计量准确；成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产***、产品质量好等特点。

其设备有以下几大优点：

1.一机多用，可生产5公分、7公分、8公分等多种厚度的轻质保温--复合平板、材料宽度为60公分.长度自定，厚度根据施工图纸和节能标准而定，针对国家75%的建筑节能要求一般采用5公分------之6公分的挤塑板为原材料，生产的自保温现浇注混泥土体系符合国家建筑节能一体化要求，达到75%节能标准，推广使用现浇注自保温体系是建筑外墙外保温的一次新技术变革，降低建筑楼体大部分成本，使外墙外保温性能体系，节约建筑外模板用量，拒绝工程偷工减料现象.工厂化预制，使工程进度提前，建筑保温同步施工.一次成型，性保温不需要再次维护，防火标准为Ａ级，岩棉一体板设备，打破传统工艺２５年的使用寿命．不需要作２次保温施工．减轻后代住房负担．减少建筑垃圾，减少垃圾污染，节省保温材料。