数控加工中心用来加工形状复杂、工序多、精度要求较高的零件，因而加工一个零件需用几把或十几把刀具甚至更多。由于每把刀具的直径大小和长度都是不同的，在对被数控加工零件确定工件坐标系零点后，有必要引入刀具补偿功能，数控加工技术，以保证在数控加工过程中各把刀下降到正确的高度和以正确的刀具路径进行切削加工。刀具补偿可分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。我们熟悉的数控机床有XYZ三个直线坐标轴，多轴指在一台机床上至少具备第4轴。长度补偿是指主轴轴向的补偿，数控加工哪家好，也就是铣刀轴向的补偿，而对于铣刀径向的补偿，也就是每把铣刀直径大小不一样，在直径方向的补偿叫半径补偿。

数控加工由于在某些情况下， 加工表面及其约束面的几何形态述职计算很困难，数控加工厂家，只能根据经验和直觉选择刀具，这时，数控加工便不能保证所选择的刀具一定是合理的，在刀具轨迹生成之后，需要进行一定的刀位验证。数控加工刀具轨迹生成及刀具轨迹编辑对于菜单交互式数控程序系统来说，一般可在所定义加工表面及其约束面上确定其外法向矢量方向，并选择一种走刀方式，白山数控加工，根据所选择的刀具和加工参数，系统将自动生成所需的刀具轨迹。然后开始模拟加工，模拟数控加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，经质检员确认后方可确定调试结束。

数控加工发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控加工。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要***能准确地到达目标而不管移动路线如何。折叠编辑本段特点和效益数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键。



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