主要技术性能和参数
除尘效率：>98%
脱硫效率：>80%
出口烟速：18~22m/s
进口烟速：16~20m/s
捕滴器筒体上升烟速：3.5~5.5m/s
溢流槽静压：2~5mmH2O
筒体阻力：70~120mmH2O
水汽比(a)：0.12kg/m3
耗水量水（kg/h）：G =a×Q a为水汽比、Q为每小时处理烟气量m3 /h
除尘后烟气温度：50~80℃
除尘脱硫前降温设备
脱硫液通过喷淋系统在脱硫塔内与SO2充分接触、反应后，落入塔底，流至循环池，脱硫液由循环泵泵入脱硫塔循环使用，在正常运行过程中，向循环池加入Na2CO3是按理论计算值投入，并通过PH计测定PH值后微调投入量，循环液保持脱硫工艺所设定的PH值。除尘脱硫降温设备：使用中要防止气体在袋室内冷却到以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。
除尘器过滤面积的选定将以确保锅炉生产线的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制；在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性；在贵方提供的运行条件下能可靠和稳定地连续运行为目的。
脱硫塔内所有部件能够承受大入口气流及高进口烟气温度的冲击，高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。
脱硫塔内衬花岗岩适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。
花岗石材料耐酸、耐温性能良好，耐酸率>98.5%（按GB8488-87测定）
清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差，当收尘器的差压值达到设定值时（一般为1470Pa），即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按即定程序进行逐室清灰。
