挤压焊机焊接防渗膜程序及工艺要求： 

(1)定位粘接：用热风***将两幅防渗膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60—8Omm。要控制热风的温度，不可烫坏防渗膜，又不得能轻易撕开．

 (2)打毛：用打毛机将焊缝处30—40mm宽度范围内的防渗膜面打毛，达到***清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过防渗膜厚的lO％，打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的防渗膜，要打出倒角45度的坡口，这样可增加挤出熔料接触面积，使焊接效果更好．

 (3)焊接防渗膜时要将机头对正接缝，不得焊偏，不允许滑焊、跳焊．

 (4)焊缝中心的厚度一般应为HDPE防渗膜厚度的2．5倍，且不低于3mm． 

(5)一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊．

 (6)使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条． 

(7)根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理． 

(8)挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应在中断处进行打毛防渗膜后再焊接．

       防渗膜老化是高分子材料的固有特性之一，不能完全消除，但可以采取有效措施，延缓防渗工膜老化。延缓老化的措施可以从两方面着手：一方面是在原材料中加人防老化剂，抑制光、氧、热等外界因素对材料的作用，如掺适量的kang氧剂、光稳定剂和深色碳黑等。另一方面是在工程中采取防护措施，如尽量缩短材料在日光中的暴露时间，用岩土(要求在30cm厚以上)或深水覆盖等。

21世纪的中国，随着工业和科学的发展，我国生产的防渗膜厚度可达3mm，宽幅可达8m，目前处于世界ling先水平。目前我***渗膜的生产基地主要分布在华东地区发达城市，如北京、上海、山东等城市。防渗膜已经被广泛应用到各大防渗工程，比如：人工湖、高尔夫球场、垃圾填埋场、尾矿处理站、隧道、高铁防滑层、水产养殖、园林和石油化工等行业。国家土工合成材料研究所还在不断开发防渗膜新的用途。