数控车床加工零件精度高、质量稳定。数控机床定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。生产***。数控机床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，数控车床加工厂家，所以可以省区普通机床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，数控车床加工零件，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，合肥数控车床加工，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。

合理选择刀具：1.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3.为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。?合理选择夹具：1.?尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用***夹具；2.零件定位基准重合，以减少定位误差。

吃刀深度（切削深度）：精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（***1大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，数控车床加工螺纹，半径方向切刀深度一般不超过5mm。另外还要注意，如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显着降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。

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