求正企业管理——精益生产实战***

整理：含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到***i低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，精益生产实战***顾问，决不手软！非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！

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GTPS系统模型：在做变革的时候要有系统的方法，要有一个顶层设计，要有统一的规划，黄山精益生产实战***，然后分步去实施。如果没有一个系统的方法，可能效果就不明显，大家可能也会慢慢地摸不着头脑，不知道方向。所以***重i要的一点就是要有一个系统的方法，GTPS模型就是一个非常有效的、非常系统的工具和方法（在前面一个专题也深入分析过GTPS模型）。再比如丰田生产模式，也是一个非常系统的方法。

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6S推行步骤：（1）决策——誓师大会；（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽i火猎头等***猎头采用。其作用是：提***率，保证质量，工厂精益生产实战***，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

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我们深入现场，了解实际问题，系统的诊断与分析，提出针对性的解决方案。在此过程中，***组全程跟进，与客户无缝链接，拟定方案，共同推进，并且全程对员工进行***的培训，企业精益生产实战***，协助客户解决推进中的问题，规范和完善企业的管理制度，将推进的效果达到***i优化。

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6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，***遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S管理精髓：（1）全员参与：董事长——***员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全i效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。

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在顾客求个性样化的今天，'多品种，少批量”的市场求成为企业面临的主要题;能否及时满足顾客的需求，成为企业能否***，乃至能否持续发震的关键因素。面对这种多品种、少批量、及时供货的市场需求，生产周期的缩短尤为突出。生产过程周期的结短在不提高设备能力的前提下，可以通过提高在制内的周转速度方式得以实现;但片面的提高物流度与缩小搬运批量会使物流成本升有通过对设备与生产线的重新排布，生产物流系统的调整，达到既短牛产过程时间，又确保生产物流用的不増加。生产线的布局与生产物流系统的设计要点是.

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