衬砌要点与注意事项
（1）衬砌时，采用在铸石板材背面刮浆揉挤法操作，结合层胶泥厚度以3～5mm为宜，胶泥应饱满，揉压应用力均匀，以将胶泥挤出板缝为度，相邻板缝(平缝和竖缝)宽度控制在3～5mm，冒出板缝的胶泥随时用刮平即可，不必另行勾缝。
（2）对较复杂结构的衬砌，应根据基层的几何尺寸对板材预排预选，合理错缝，对不规则处在提出铸石板加工计划时应铸造成异形板，或在现场以无齿金刚石锯切割成所需形状。
（3）衬板铺贴前应预先在基层上弹线找规矩，并充分考虑公差影响确定灰缝宽度。在平面上表面铺贴时，要采用“后退贴法”随贴一排随向后退，防止踩松已贴好的铸石板而导致事故。在立面或斜面上铺贴时，要由下向上进行，并应注意采取防止因胶泥没有强度时块材向下微滑移的措施，可采用以铸石碎屑加塞缝的方法起定位效果，并适当提高胶泥稠度，以保证砌块不走样、不变位。
（4）若铸石内衬贴于平面的下表面，可支设托板来定位。
（5）露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程，铺砌铸石板前尚应在基层上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度，养护期内还应将贴好的铸石灰缝进行酸化处理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高强度和耐蚀性，确保工程质量。
（6）在低温条件下施工时应制订低温施工措施。可封闭保温以提高环境温度；或将基层、铸石块材、呋喃液和粉料预热，以保证呋喃胶泥能够在所需要的温度(10℃以上)下正常凝固并及时硬化，而防止发生冻害事故。
（7）应用呋喃树脂衬砌好的铸石耐酸工程，呋喃树脂胶泥，应在不低于15℃温度下自然养护12～14d，养护期内禁止水、水蒸气、火侵入或物体打击。当工期有要求或急于使用时，应在室温下固化后保持24h，或在50～60℃温度下处理48h、80℃温度下处理10～12h。若在酸中使用，可缩短温度养护期。
为何微晶铸石板如此耐磨呢?复合微晶板厂家的小编为大家介绍一下吧：
微晶铸石板是很好的一种耐磨材料，那它为什么这么耐磨呢？铸石为什么比金属材料耐磨铸石几乎是由单种硅酸盐矿物（普通辉石）组成的。这种矿物晶体的莫氏硬度为6~6.5.由于这些矿物晶体极为细小，在显微镜下，可以看到铸石是由0.05~0.1毫米的普通辉石球体或羽毛状雏晶交织而成。这种内部结构的紧密性，就大大提高了铸石的硬度，其莫氏硬度达到7~8.任何物质硬度愈大，耐磨性能就愈好。
呋喃树脂胶粘剂的特性及技术指标
呋喃树脂是第三代产品，其化学成分为缩高分子聚合物，具有耐酸碱、耐溶剂的优良性能，可在 10～150℃温度下使用。可用来配制呋喃树脂胶泥(掺加呋喃粉添加料)，于混凝土或钢板表面上直接粘贴陶板、瓷板、不透性石墨板、铸石(辉绿岩)板、花岗岩板等各种防蚀耐酸或耐磨块材；掺入少量环氧树脂，呋喃树脂胶泥厂家，可制成性能很好的改性玻璃钢；呋喃树脂与配套的呋喃粉料、玻璃钢粉料、铸石粉料等拌合，呋喃树脂胶泥使用方法，可配制成呋喃胶泥、呋喃玻璃钢胶泥和呋喃混凝土等，工程应用十分广泛。
效果与环氧胶泥相同，但可降低成本而取代环氧树脂。
呋喃树脂外观为深棕色液体，密度 1.18～1.20g/㎝ 3 ，粘度17～24s(涂4杯)，一般为桶装，呋喃树脂胶泥代理，贮存期1年。
呋喃胶泥抗压强度为 68.6MPa，抗拉强度为10MPa，耐热指标为150℃。
呋喃胶泥配合比为呋喃树脂：呋喃粉料 =100：300～350，使用时间40min，每次配制量以2～3㎏为宜。
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