大家知道为什么我国电泳涂装系统设计突飞猛进
近十几年，随着我国汽车工业的发展，各厂家都在新建或改造涂装生产线，南通中举金属制品有限公司新建的喷涂加工电泳涂装线，大多数都采用阴极电泳涂装方式。由于阴极电泳工艺条件要求比较严格，加上电泳涂装设备多，工艺环节多，比较复杂，一次性投资大，设计方案应慎重考虑，充分发挥其涂装工艺特点，以取得好的经济效益。
电泳系统设计在不断更新，无论涂料经销商还是涂装厂，都有必要不断研究，采用全新优化的电泳涂装系统。
电泳有其独到之处，越来越为人们所重视，基推广应用普及速度是较快的，一般来说，电泳涂装工艺分为几个步骤：
预清洗-碱清洗-水洗-磷化-纯水洗-干燥-阴极电泳-超滤水洗-干燥
一、槽结构材料
由于阴极电泳涂料是酸性物质，所以选择槽体结构材料时要重点考虑耐酸性介质的能力，ASTM40型无缝低碳钢管已成功地用于所有漆料和渗透管子，黑铁和80#取氯*烯可推荐用于管道，其管道流速分别限制为2.4m/s和3m/s。
二、前处理
要想得到好的涂装表面和充分发挥出涂料的性能，就必须认真对待金属表面处理，尽管这是人们熟知的常识，但仍是施工应用中的薄弱环节。对于电泳涂装就更有严格的要求，除物至磷化槽，可通过浸或喷洗达到要求。控制好所有的阶段，对形成均一的金属前处理膜很重要，如果磷化膜不均一，则耐腐蚀性降低，并在泳上电泳涂料后，膜会出现缺陷。
三、槽液的循环
电泳涂料工作液的固体分为10%-22%溶液。为了防止工作液中固体物料的沉淀，电泳槽应用搅拌循环装置，通常选用低剪切力的泵，靠槽内管路的喷孔使工作液搅动循环，管路的布置，喷孔孔径、方向都应认真设计，使槽不应有任何循环的死角。
主槽的搅拌应足以使槽液达到较流水线速高的表面流速，表面流速至少达到0.2m/s
四、过滤
为了减少电泳涂料工作液中各种夹带杂质颗粒对电泳涂层的影响，应对工作液进行经常的过滤，通常包括粗滤和细滤装置，滤出机械杂质和絮凝的颗料，过滤器一般具有自清洁能力。槽液应不少于每小时循环过滤一次。
五、超滤
采用化学前处理方式的金属工件，尽管经过严格的水洗和去离子水洗，但或多或少仍然夹带有一定数量的有害离子进入电泳槽，而且随着电沉积过程的进行，也不断产生一定数量的各种离子，如不能及时清除所积累的各种有害离子，将会影响工作液的稳定性，也易造成漆膜的各种弊病，使用超滤系统是有效的处理方式。
六、后冲洗
工件完成电泳涂装后，在漆膜的表面会黏附一些漆液，由于含胺或酸，易产生电泳涂料膜的返溶，并使烘干后的漆膜表面粗糙或发花，因些，必须进行电泳后冲洗。
七、阳极液系统
对阳极电泳而言是阴极装置，可以及时清除漆液中的阳离子，维持漆液PH值、电导率值，通过调整阴极液，可以较好地维持漆液的工作参数，保证电泳的正常进行。
八、润滑剂
传送带的润滑剂、车体的摩擦润滑剂，还有所有引入的化合物、密封胶必须与电泳系统相配，不与电泳涂料相配的油脂、油及其他润滑剂不应接触槽液及未烘干漆膜。
十、废水处理
废水处理系统必须能处理PH值为3.0的排放和溢流的阳极液，PH值为6-7的超滤排放液和溢出涂料，大多数的阴极电泳涂料含铅，排放液含铅，因些须在排放前作适当处理。
十一、纯水装置
在电泳涂料工作液的配制和补充固体含量时，需要去离子水，而且在金属表面处理、***后水洗以及电泳的***后阶段也需用去离子水洗。纯水装置应根据实际情况而定。
十二、干燥系统
电泳后涂层只有经过干燥系统烘烤后才具有一定的硬度、机械强度，才能起到防腐蚀及装饰作用。
干燥装置应能保证在规定固化温度下所需的较短时间，定期测试烘干装置的温度曲线，以保证漆膜质量。
粉末喷涂加工工艺铝基非晶涂层的制备工艺
粉末喷涂加工工艺铝基非晶涂层的制备工艺铝基非晶合金资料不仅具有高的比强度，还具有杰出的耐性、超塑性、耐磨性和耐蚀性等长处，是一种具有宽广使用远景的新式构造资料。铝基非晶合金资料能够选用急冷法或机械合金化等办法来取得，但这些办法所取得的资料，通常是带材、丝材或许粉末，将这些资料制备成可利用的块状资料，尚需求一些特别的成型技能。当前制备块体铝基非晶合金的办法有温揉捏法、热揉捏法、动能成型法、粉末轧制法、喷射成型法、超高压固结成型法、电火花烧结法等。以上这些制备成型技能均可取得较为纯洁的铝基非晶态合金资料，且具有优良的功能，可是这些办法存在过于繁琐的缺陷，不符合成形制备一体化思维，并且出产周期较长，本钱较高。
与传统制备办法比较，热喷涂技能在制备非晶资料方面具有其一起的优势，该技能不仅可疾速升温熔化资料，海安大型静电喷涂粉末，一起具有疾速冷却凝固资料的特征，有利于构成非晶相涂层;并且选用热喷涂技能，既能够表现热喷涂***、***、低本钱的优势，又能够取得具有***耐磨、防腐等功能的外表防护涂层。因此，选用热喷涂技能制备铝基非晶涂层是铝基非晶合金资料制备的新拓宽，具有宽广的工业使用远景。
当前，选用热喷涂技能制备非晶态合金的技能主要有等离子喷涂、超音速火焰喷涂和高速电弧喷涂等制备技能。等离子喷涂和超音速火焰喷涂选用的原资料为预制的非晶粉末，而高速电弧喷涂根据资料制备与成形一体化的思路，喷涂富含非晶涂层构成元素的粉芯丝材，在喷涂过程中可实现构成非晶涂层。虽然高速电弧喷涂技能在制备Fe基非晶纳米晶复合涂层方面已经有不少成功的报导，但选用该技能制备铝基非晶涂层还是一个崭新的研讨范畴。
近来，工程学院成功使用高速电弧喷涂技能制备出了铝基非晶纳米晶复合涂层。该高速电弧喷涂体系主要是该实验室自行研发的由机器人操控的高速喷***和电源体系组成。在喷涂前对基体试样进行喷砂处置。通过优化的较好喷涂技能参数为:喷涂电压为34V，喷涂电流为120A，空气压力为0.7MPa，喷涂间隔为200mm。对所取得的涂层检查结果标明，涂层与基体联系杰出，涂层安排较为细密，海安***静电喷涂粉末，孔隙少;涂层呈现出典型的层状构造，且层与层之间联系十分细密;涂层由非晶相和晶化相一起组成的。Al基非晶涂层的显微硬度值约为HV311，与传统制备办法取得的铝基非晶合金资料的显微硬度值适当。据评估，此类资料很可能成为将来的防腐换代涂层资料。
工程学院的作业标明，在高速电弧喷涂过程中，熔化态液滴在基体外表扁平化过程中具有极高的冷却速率，简单取得非晶涂层或许非晶纳米晶复合涂层，并且涂层的堆积率较高，本钱低，在大面积制备铝基非晶涂层方面将有重要的使用远景。
如何排查湿式静电除尘器的故障分析与处理方法
如何排查湿式静电除尘器的故障分析与处理方法，研究了湿式静电除尘器的结构和性能，根据生产实践归纳了湿式静电除尘器在运行中经常出现的故障，包括电气故障和运行不稳定造成的故障，并对故障原因进行了分析，提出了处理方法和预防措施，以便达到提高湿式静电除尘运行稳定性的目的。
一、故障类型
湿式静电除尘器在运行过程中的故障可归为两大类：电气故障和运行不稳定造成的故障。主要表现有：
(1)电源装置送不上电;
(2)运行中一次电压、电流正常，但二次电压生不起来;
(3)运行中毫安表突然为零，电压正常;
(4)硅整流控制系统闪络，放电频繁，电源装置频繁跳闸;
(5)绝缘子箱温度降低;
(6)穿墙瓷套管和柱形绝缘子裂损;
(7)电晕极折断;
(8)高压硅整流管击穿或可控硅损坏;
(9)除尘器阻力过大;
(10)爆*引起设备重大损坏。
二、原因分析
(1)造成电气故障的原因有：电器元件损坏，电晕极调整不到位，以及穿墙瓷套管和柱形绝缘子损裂等几种。
①电器元件损坏，如：保险丝熔断，高压硅整流管击穿或可控硅损坏均可导致送不上电;毫安表损坏或变压器故障，则会出现故障类型(3)所发生的现象。
②未使用镍铬合金线，电晕极使用时间不长就会锈蚀折断。电晕线松紧不匀，受力不均，个别电晕极负荷过大，也会造成电晕极折断;电晕极安装不到位，偏离沉淀管的中心，或积垢过多，会使电场频繁闪络，甚至运行中断。
③若穿墙瓷套管和柱形绝缘子机械性能不过关，承受不了上下吊架的拉力，会出现损裂，绝缘子箱温度控制不合理，温度偏低或剧烈变化，也会使绝缘子损裂;绝缘子表面积垢过多，同样使绝缘子损裂。***终结果是电场接地，电除尘器运行中断，出现故障(2)和(4)所发生的现象。
(2)运行不稳定造成故障的原因有：绝缘子箱温度控制不当;分气格板堵塞，沉淀极积垢过厚;水膜调节不当;系统氧含量超标等几种。
①蒸汽压力不足，蒸汽管路堵塞，可使绝缘子箱温度偏低。长此以往，绝缘子表面温度偏低，静电喷涂粉末，积存焦油和尘粒，造成电场短路。若绝缘子箱升温过快，或在运行中温度变化剧烈，会导致绝缘子裂损。
②如果在运行中不能按要求进行间断冲洗，沉淀管壁上积存的焦油难以得到较为***的清理，日积月累，不但造成设备运行阻力过大，而且导致电场遭到破坏。
③在检修时，没按要求调整水膜，水膜不均匀或厚度不够，投入运行后，就会出现故障(4)所述的现象。运行中水膜遭到破坏也会发生以上情况。
④电除尘器发生*炸的原因是煤气中氧含量超标，在设备内形成混合*性气体并且达到bao极限，遇到电火花而发生bao。
三、湿式除尘器故障处理方法和防范措施
(1)当电除尘器发生故障后，应分析原因，及时处理。具体处理方法有：
①首先查清故障点，确定故障原因;
②如果是电器元件
损坏，及时更换，恢复运行;
③如果故障点在电场，尝试加大水量，延长冲洗时间，设备往往可在有效冲洗后稳定运行;
④若冲洗无效，问题就较为麻烦，需将设备隔离出来，进行检修。
(2)为了保证电除尘器稳定运行，延长使用寿命，应提高检修质量，并加强操作管理和维护保养工作。
①电晕线尽可能使用镍铬合金线，电晕极的调整要确保垂直度指标，偏离中心小于3mm，病定期检查、调整;将电晕极拉紧重锤改为锁紧模式，可减少电晕极在气流作用下的飘动程度，维护电场正常运行。
②每次检修时，要确保沉淀管得到***清理，内壁光滑、平整;水膜调整均匀，厚度为8mm~10mm;绝缘子须做耐压测试，保证绝缘性良好。
③运行中将绝缘子箱温度控制在70℃~90℃，避免出现温度过低和温度剧变的情况。要严肃工艺纪律，确保间断冲洗操作能得到认真执行。
④按时检查煤气中的含氧量，在电除尘器投用吹扫时尤其要按章操作。
⑤每半年时间要对绝缘子表面进行擦拭、清理，保证表面清洁。
⑥定期检查变压器油质，及时更换故障电器元件。
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