充填泵和充填管的选择应根据充填能力、充填管线长度、膏体料浆特性、流速等综合确定。膏体充填料浆在管道输送中的一个重要特点是无临界流速，可以在很低的流速条件下长距离输送。流速过高，矸石充填泵，料浆流动需要克服的水力坡降大，管道磨损速度也大，对泵送压力的要求也高；流速过小，则充填能力不能满足生产需要。一般膏体充填系统设计流速0.7~ 1.0 m/s。

 

膏体充填料浆采用混凝土泵加压管道输送。搅拌机搅拌好的料浆***入浆体缓冲斗，再靠浆体自重向充填泵进料斗加料，经充填泵加压后的膏体料浆通过充填管，经过充填站附近的充填钻孔下井，再沿在巷道布设的充填管输送到充填工作面，在充填工作面采用液压转换阀控制采空区充填顺序。

充填泵配料仓的尾砂、水泥、外加剂经过配料机和配料皮带进入双辊强制式连续搅拌机，搅拌均匀后通过充填泵送入钻孔内。实际施工时，砂浆的骨料配比和含水量应通过现场配合比试验确定。

 

浆液性能根据实际施工情况进行调配，选择适于不用充填施工的砂浆比例。采空区围岩裂隙、内部冒落松散堆积体及充填接顶采用高浓度水泥单液浆或稀释后灰砂比1∶6、骨料质量比50%左右的砂浆，充填浆液***强度不小于2MPa。

 

为了减少浆液输送过程中出现的易堵管现象，采用充填泵压力泵送充填砂浆至孔口。主充填管水平段采用无缝钢管，主充填管垂直段上口与水平主充填管连接处应设伸缩管;主充填管垂直段下口与水平主充填管连接处及反向敷设的水平主充填管处应设排砂阀;充填管道连接件的强度不应低于所连接管材的强度。采用连续制浆，连续充填，砂浆搅拌均匀，充填能力大，每班充填结束后采用清水冲洗管路，其水压不应小于0．15MPa。

 

1、提前将高抽巷轨道认真检查一遍，不合格的联系相关单位整治至合格。

 2、事先在需要安装充填泵位置上方施工好***起吊锚杆四组，每组两根，型号为φ22×2500mm的高强锚杆，锚杆Φ22×2500㎜，充填泵，抗拉拔力100KN，锚杆扭矩为200N×M，两根锚杆间距300mm～400mm，锚杆采用全长锚固，使用Z2350锚固剂不得少于3卷，起吊锚杆的外露长度不得小于100mm，不得超过300mm，锚杆垫板使用双螺帽固定。准备好3台5t（或以上）手拉葫芦（1台使用，1台备用，一台吊装时做调整用），起吊环、钢丝绳、绳卡等，经检查合格后方可使用。

 

 3、起吊索具选用型号为6×19-18.5mm-1550的钢丝绳头（双股）或用40T大链条（验算Ф18.5mm钢丝绳破断拉力19.95T，充填泵，大重物为≤3.5T，起吊角度＜10°，矿用充填泵，安全系数2×19.95×cos10°/3.5=11.22，大于6，符合安全规程规定）。

 4、提前将充填泵各部件管路全部装车，并将油管按照要求用纱布将两端封堵实，避免进杂质。

 5、提前做好接火申请以备施工。

 6、提前将充填管路打运到位，并将管路铺置联接到位。

7、将充填泵所有部件按矿文要求装车。

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