自封袋生产中降低成本，自封袋订做，带来可观的经济效益实际上，很多新产品的开发成功，都离不开新型助剂的巧妙配合。采用助剂对胶黏剂进行改性.是一条简便易行、经济实惠、屯有成效的途径。近年来已不断取得了许多令人振奋的成果，大体上集中于如下几个方而提高固含量，目前所生产的水性聚氨酯胶黏剂的浓度多为百分之二十到百分之四十干燥和运输费用较高.设法将其提高到百分之五十以上是国外研究者的主要课题由于提高固含贫会导致性能不稳定.因此，研究者多从反应工艺学方面加以研究。目前，日本已有百分之五十五到百分之六十固含量的商品上市。采用共混技术、降低成本将水性聚氨酯胶黏剂与其他廉价的水性胶配合使用.可制成***、低成本的水性聚氨酯胶黏剂。
自封袋生产中此时复合上去的第二基材状况就保持其原有的平直状态，并在胶层的“凹陷”处显示出“白点”的存在。印刷基材复合时印刷图案变形由于无溶剂黏合剂比溶剂型黏合剂的渗透力要强，对于某些印刷的软包装产品，会导致产品的色相出现与干法复合产品间的差别;而且由十无溶剂黏合剂具有***性，复合后产品的印刷图案边缘可能会变大，细小文字的笔画也会史粗大。复合产品热封性能下降。由于低分子的黏合剂有可能会透过基材，当上胶量偏大的时候，自封袋定做，有可能在基材热封面累积，通过二次反应，生成脉等衍生物，影响产品的热封性能。因此，建议无溶剂复合正式批量生产前***行小批量试验，自封袋哪家好，以期获得上佳的效果。应根据环境、基材类型、厚度以及复合速度等条件，对工艺参数进行适当调整。

自封袋生产中引起无溶剂复合产生白点、气泡的***常见原因有很多主要包括:上胶量不足.复合温度、压力.环境湿度.车间清洁度.基材原因表面张力、刚性、阻隔性、表面晶点杂质等，贵阳自封袋，复合工艺及机械原因等引起。上胶量不足上胶量不足是引起白点、气泡现象的一个主要影响因素，特别是在浅色油墨处更为明显。上胶量较小.胶黏剂在压力的作用下流平后仍然有空白，造成气体滞留，产生气泡，适当增加上胶量会解决这一产品质量问题。机械原囚当无溶剂复合机计量辊、传胶辊、涂胶辊及复合辊光洁度不够、损伤、老化等引起气泡。特别是传胶辊，由于其同时接触计量辊和涂胶辊并通过三者的速比来实现传胶和上胶量的控制如果其表面硬度、粗糙度太人或者表面清洗不干净。

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