水性涂料涂膜硬度的展现

   涂装后涂膜硬度的展现需要一定的时间，水性涂料涂膜达到***终强度的时间比溶剂型涂料要长，这主要是因为两个因素限制了涂膜硬度的迅速提高：水和助剂(包括成膜助剂、增塑剂)的逸出和挥发。存在于涂膜中的水和助剂起到了增塑剂的作用，UV色精，降低了涂膜的强度和硬度。此外，由于合成染料的出现，欧洲和美国市场对天然染料的需求出现负增长。水性涂料成膜物质的亲水性使得水难以除尽，高湿环境下吸水后性能也会下降。亲水性来自于水性涂料树脂中亲水的羧基、羟基等基团以及合成和配方中使用的表面活性剂，这些因素要完全排除是很困难的。

2015年6月1日起，HG/T 4761—2014《水性聚氨酯涂料》、HG/T 4759—2014《水性环氧树脂防腐涂料》、HG/T4758—2014《水性树脂涂料》等3项水性工业涂料产品行业标准正式实施，这是我国水性工业涂料发展过程中又一个重要里程碑。而强制性***GB 30981-2014《建筑钢结构防腐涂料中有害物质***》和8项钢结构防腐涂料***GB/T 30790.1～8《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 ***部分～第8部分》也已经分别于近期开始实施。水性木器涂料封闭清漆着色涂装问题是水性木器涂料发展进程中不得不解决的问题,本文正是从这一问题出发,针对水性木器涂料的性能特点,通过实验和生产实践,对水性木器涂料的全封闭(半封闭)清漆着色涂装问题进行了探讨。至此，UV色精，我国钢结构保护涂料全新的标准体系已初步形成。

硬度

   涂膜硬度是用户和涂料生产供应商***为关心的性能指标之一，硬度也是涂层的一个***的物理性能。硬度反映的是一个材料抵抗另一个材料压陷、刮擦、切划和渗透的能力。如木材品种较杂、颜色深浅不一还有污点斑迹时，就要增加颜料的比例，使上色后整个物面色泽一致。对这方面不同的侧重和理解导致人们对硬度认识的差异以及硬度测量方法的多样性，加之材料种类的复杂性，各种硬度数据相当混乱，即使对于同一种材料，不同测试方法得到的硬度数据也可能是不能互相转换的。

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