关于27simn液压支柱管在质量方面可是非常有保证的，所以在现在市场上也是得到了相当好的发展，为了让它有着高质量的使用，在生产27simn液压支柱管的时候，大口径厚壁27simn液压管，会对它进行各个各样的检查，检查合格后才可以使用的。对于27simn液压支柱管的硬度的检查往往会用三种方法来进行检查，这三种的检查分别有着已下的特点。
1、布氏方式检查的硬度，它的27simn液压支柱管的检查标准中，陇南27simn液压管，它的用途是比较常用的，它的使用是以压痕直径的方式对27simn液压支柱管的硬度来进行检查的，这种检查的方法，即方便，有实用，也很直观。但是它的检查的方法，对于特殊的钢管是不适用的，像太硬的或是太软的等等。
27simn液压管
液压支柱管冷却及精整
①按调度令要求设定定尺长度，定尺公差：0，+50mm，如用户有特殊要求则执行技术条件或调度令规定;
②成品入坑缓冷，入坑温度?400?。缓冷24小时后当温度低于150?方可出坑；
5.3要逐支检查钢材表面质量，煤矿用27simn液压管，钢材表面不得有目视可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂。允许有从实际尺寸算起不超过0.2mm的小裂纹存在。(用户如对表面质量有特殊要求，则执行技术条件)
③钢材表面不允许存在的缺陷必须清除，27simn液压管液压支柱管，清除深度从实际尺寸算起不得超过公称直径的5，(用户如有特殊要求则按技术条件执行)，清除处应圆滑无棱角，清除的宽深比不小于6，在同一截面大清除深度不得多于一处。
液压支柱管电化学腐蚀
1、碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2、切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
3、烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
4、焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
5、材质:27simn液压支柱管材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
6、钝化:酸洗钝化效果不好造成27simn液压支柱管表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
7、清洗:存留的酸洗钝化残液与27simn液压支柱管发生化学腐蚀的生成物与27simn液压支柱管形成电化学腐蚀。
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