堆圆堆取料机臂架变幅式是利用钢丝绳卷扬机构或液压缸牵引前臂架变幅，实现物料的高低位堆取料。
堆圆堆取料机主机的上部金属结构由前臂架、门柱、后臂架、斜支架、三角平衡架、配重箱及拉杆等组成，各构件之间用销轴连接，销轴由卡板固定。前臂架、前拉杆和斜支撑组成一个固定的前部活动部分，前臂架后部与门柱之间由销轴铰接(点A)，可实现上下俯仰。前臂架活动部分与三角平衡架上铰点通过上部拉杆连接(点B和C)，三角平衡架与后臂架铰接(点D)，平衡架可绕D点上下转动，由A、B、C、D四铰点前后可变幅部分构成四边形连杆结构形式，由臂架变幅机构的牵引，可使前臂架绕铰点A在一定角度范围内上下变幅。
前臂架前端装有斗轮机构，平衡架后部装有平衡配重。门柱下平面通过上座圈与回转轴承相连。整个上部结构由回转轴承支承并可以绕回转轴承中心旋转。回转支承轴承被镶嵌在回转上、下座圈中，上座圈支承上部金属结构，下座圈固定在门座上。回转驱动装置固定在门柱后部，由回转减速器输出轴装设的小齿轮与固定在下座圈上的轴承下半体大齿圈啮合。
堆圆堆取料机的日常安装
一、 钢丝绳
1、领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的检验合格证，以保证其规格及性能符合设计要求。
2、在放绳安装过程中，应采取必要措施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。
3、新更换的钢丝绳一般应与原设计的钢丝绳型号相同，如采用不同型号的，用户应保证新钢丝绳的各项性能均不低于原设计，圆堆取料机报价，并与卷筒和滑轮上的槽形相适应。
4、钢丝绳应按GB 5972的规定进行检验与报废。
二、液压系统
1、各种自动控制仪表及联锁或锁紧装置，圆堆取料机图片，安装前应进行校验、调节和标定。
2、当系统发生故障或事故时，禁止在工作条件下进行检查和调整。高压系统内即使发生微小或局部的喷泄现象，应停机修理，不能用手直接去堵塞。
3、在进行系统试验时，不允许靠近高压管道。
三、 电气设备
1、斗轮堆圆堆取料机的电气设备安装必须符合GBJ 232的有关规定。
2、在安装、维护、调整和使用堆圆堆取料机中不得任意改变电气设备的设计电路。
3、在安装前应对高压元件进行绝缘检查。
4、终点开关和行程开关经调整后，必须符合图样和技术文件的要求，安装位置准确，动作***。
5、控制器应操作灵活、挡位清楚、零位手感明确、工作可靠。操作手柄或手轮的动作方向应与机构动作的方向相一致。
6、电阻器应安装在安全、通风、散热良好的地方。对露在外部的连接线应有防止短路措施。
根据功能选用设备种类：门式堆取料机等。使用的是圆堆取料机，其原因是此类设备功能较齐全，圆堆取料机价格，可满足大多数条件下的需要。上述各种设备的基本功能是向料场堆料，或从料场取料。其中堆取料机具有堆取功能，取料机、堆料机只有取料或堆料功能，混匀取料机与混匀堆料机除具有取料与堆料功能外还具有均化功能，以满足用户对物料均化的要求。在实际选用时可按下列原则进行选择：适用于物料堆积料场数量较少及堆取料机设备数量较少的条件，如小型的散货港口码头，发电厂，水泥厂，化工厂等的一个或两个料场，堆取料机可分别向两个料场堆料或从两个料场取料。一台或两台堆取料机可对所有相邻料场进行堆料与取料作业。但此时设备作业率较高。在料场数量较多，如三个或四个以上料场 时当需要每个设备都具有堆料与取料流程时也可选用堆取料机。相对于取料机与堆料机，堆取料机的设备成本要高一些。 取料机与堆料机适用于大型散货港口码头项目。
根据运送能力选用设备：圆堆取料机的功能就是堆料与取料，而在实际的运行过程中堆取料机是散料输送系统的始端或末端。在选用设备时根据需要的始端或末端的输送能力来选取。例如：若采用单车翻车机卸煤炭，则对应的堆料能力应取1000-1250t/h，若采用双车翻车机卸煤炭，圆堆取料机，则对应堆料能力应取2000t/h。若采用两台卸船机卸煤炭，每台卸船机卸料能力为850t/h，则堆料机的堆料能力应选为2000从始端角度决定堆料能力。在用于电厂的圆堆取料机的取料能力应根据每天的使用燃煤量来决定具体设备的取料能力。一般来讲每台堆取料机每天的工作时间应不大于16 小时，在10小时左右，以便有一定的时间进行设备的保养与维护。对于其它类型的物料，如铁矿石等也可按上述原则进行确定。
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