1、保持油的清洁。油里的污物会损伤系统的零部件。

2、保持油量。油少了，会进空气，使系统运行不正常。

3、注意观察漏油。漏油说明密封坏了，液压缸活塞，不及时更换，不仅费油，还使出力下降，严重时不动作。

4、熟习系统运行的声音。正常和有故障的声音是不同的，听到异声就知道有毛病了，及时排除，液压缸型号，以免小毛病变成大损坏，造成大的损失。

5、注意检查紧故件是否松动。要保持其有效紧故状态。

液压油缸厂家山东伟润机械建议用户在使用液压缸是定期进行维护保养。

液压系统需要的是***。液压系统的工作原理是依靠液压油作为动力传输介质，通过主泵将液压油加压，并通过控制阀的转换传递至各个工作装置进行做功，为整机的能量传输起到关键作用。

为实现控制和性能稳定，要求液压元件必须精密，对油品品质和清洁度要求极高。因此我们在液压系统中特别设立了机油滤芯和回油滤芯，液压滤芯能够去除系统中的杂质，以保证液压系统正常工作。如果缺乏液压滤芯的有效过滤，液压缸，杂质将直接进入液压系统，加 速液压元件的磨损，造成系统压力不足，液压缸厂家，动作异常，致使车辆无法施工，提前大修，进而产生不必要的修理费和损失。***液压油、滤清器外壳坚固，滤孔 大小均匀。滤纸和端盖：滤纸首尾褶之间采用耐高温的***滤纸胶凝结而成，密封完整，滤纸排列整齐均匀。高温高压的液压油流经时，滤纸不易侧浮，确保流量及 过滤效果。在材料上，中联***滤芯采用复合玻璃纤维滤材作为过滤介质，可始终保持***的过滤效果。

油缸是工程机械部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3μm减小为Ra0.4～0.8μm，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺能大大提高缸筒的表面质量。