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机加工安全操作规程

1.进行加工工件时,必须扎紧袖口,束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。? 2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠,否则不准开动。? 3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。? 4.开车前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立。机床开动后,操作者要站在安全位置上,机加工,以避开机床运动部位和切屑飞溅。? 5.机床停止前,不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床旋转、传动部分传递或拿取工具等物品。? 6.调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必须停车进行。?? 7.机床导轨面、工作台上不得放工具或其它物品。?8.不准用手直接清除切屑,精密机加工制造单位,应采用专门工具清理。? 9.两人或两人以上在同一机台工作时,必须有一人负责统一指挥。?10.发现设备出现异常情况,应立即停车检查。? 11.不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车,并切断电源。? 12.正确使用工具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。? 13.使用起吊工具时,必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得 超高。? 14.工作完毕,应将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污,保持通道畅通。





这些机械加工厂的黑话,你知道吗


紫色(发音shai3):钳工用来涂抹工件表面,以方便划线的颜料.

勒刀:因为挤压变形,刀具塑变不能切削了,一般多指铣刀

打刀:刀具崩裂,碎断

崴(瓦)刀:刀具扎入工件,使工件缺损

拉荒:粗加工,东北

开粗:粗加工,南方

光:以提高表面光洁度为目的的精加工,衍生有光刀,光活

光刀:精加工刀具,一般指车床的弹簧精光刀

光活:精加工工件表面,使之光洁度提高.

勒:用硬质合金刀具高转速精加工,因为这时的切削是挤压加工,所以称为勒,一般说的时候它只是一个动词,前后要有适当的语言环境搭配,比如:这个活用合金刀勒一下就光了.

道:0.01毫米,东北

丝:0.01毫米,南方

个:毫米,比如10毫米就称10个,例如:这个活还有10个量.

铣子:绞刀,不过这么说的似乎比较少.

风铣子:风砂轮上安装的类似铣刀的旋转刀具,钳工用

弯尺:直角尺

钳子:语意宽泛,看跟谁说,和对方理解,借东西的时候经常出错.比如老虎钳,台钳,只要有钳字的都算.钳工不算.

风包:空气压力容具,样子有点象煤气罐.

摇把:手摇回转的都算,比如手轮

公斤扳手:扭距扳手

卡拦:用来把一叠薄铁板紧固卡在一起的东西,功能类似台钳,形状好象d字,那个竖是螺丝.

朴(piao2,发音同瓢):形位精度不合格,如:板面不平,圆盘不圆,回转摆动,同轴度不好.

壳:断屑槽

开壳(qiao4):车刀磨断屑槽

赶活:重点在一个‘赶‘字.手眼闭环伺服,2轴连动,双手步进,“人控”机床.用双手摇动手轮,控制各溜板的速度,加工出比较复杂的形状.一般车床靠空间感觉和对样板,铣床靠钳工划的线,高手可以把误差控制在20道以内,强悍的金型铣工甚至可以2轴半加工.

崴(瓦)刀:刀具扎入工件,使工件缺损。——我们还可以称之“扎刀”。

扒外圆:车外圆。粗车毛胚外圆又称之为扒黑皮。

端平面:车平面。





机械加工技术——机械行业需要掌握的机械零件特种加工方法


随着科技与生产的发发展,许多现代工业产品都要求具有高强度、高速度、耐高温、耐低温、耐高压等技术性能,为适应上述各种要求,精密机加工制造厂,需要采用一些新材料、新结构,从而对机械加工提出了许多新的问题,如高强度合金钢、耐热钢、钛合金、硬质合金等难加工材料的加工;陶瓷、玻璃、人造金刚石、硅片等非金属材料的加工;高精度、表面粗糙度小的表面加工;复杂型面、薄壁、小孔、窄缝等特殊特殊工件的加工等。特种加工工艺正是在这种新形势下迅速发展起来的。

特种加工的特点:特种加工工艺是相对于传统的常规加工方法而言,北京精密机加工,它又称为非传统加工工艺。它具有以下特点:

不是主要依靠机械能,而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料;

工具硬度可以低于被加工材料的硬度;

加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。

因此,就总体而言,特种加工可以解决普通机械加工方法无法解决或难以解决的问题,有些方法还可用于进行超精加工、镜面光整和纳米级(原子级)加工。特种加工的分类:

根据加工机理和所采用的能源,特种加工可以分为以下几类。

力学加工。 应用机械能来进行加工,如超声波加工、磨料喷射加工、磨料流加工、液体喷射加工;

电物理加工。利用电能转换为热能、机械能和光能进行加工,如电解加工、电镀、电铸加工;

激光加工。利用激光能转换成热能进行加工;

复合加工。将机械加工和特种加工叠加在一起就形成复合加工,如电解磨削、超声电解磨削等。







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