五金冲压件表面质量为什么会不良？
造成冲压件产品表面质量问题的原因很多，卷料、板料、模具的表面质量会影响***终冲压制件的品质，冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充分考虑细节，尽量避免出现质量问题，影响***终的产品外观。
卷料常见的不良现象主要有以下方面：
1.钢板表面或者内部有异物混入；
2.异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态；卷料不良卷料边角破损；
3.边角（20～30mm）由于应力不均匀而发生变形或者压皱；
4.刮痕（辊子表面或者异物质引起）；
5.辊子滑动引起；边缘不规则破损；
6.异物进入后在卷料背面压出鼓包（异物掉下则消失）；
7.辊子痕迹（异物附着在辊子上引起）；
8.超出规则以外的材质不良；
9.异物引起表面深度产生明显的沟痕。
东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产保险丝夹、保险丝座、保险丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团+公司+生产+基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。***的产品，完善的售后服务，几年来取得了良好的商信誉。
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五金弹片模具下机注意事项：
1.拉动模具前需确认模具进料口料带托板已松掉拿下。
2.模具拉不动时可一人向外拉，一人向后推。(切忌两人同时向后推，将模具推出冲床平台)亦可用抬模螺丝旋绕下模座螺孔后，两手同时向上抬起一点后拉出。
3.模具拉离冲床时模具车不可转弯过急，防止导料板或材料托板挂住冲床或冲床隔音罩，樟木头套管焊接端子，造成模具零件损坏或模具滑落。
4.异常下模时不可再寸动操作，特别是在模具止高柱垫塑胶后。
5.模具下模后将冲床主机及其它电源关闭，避免资源浪费。
6.模具正常停机时需将模具寸动运转至导引针进入料带圆孔.(防止无气压时送料机不夹持材料而造成的材料后退引起缠带。)严禁将模具停于下死点。(易造成模内弹簧使用寿命降低)。
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五金冲压件加工中离不开模具设备，在生产工件时会出现卡料，卡料的原因是什么?今天把模具卡料原因给罗列一下。
1、送料机送距、压料、放松调整不合适。
2、五金冲压件加工生产过程中送距产生变异。
3、导料孔径不足，洪梅pcb焊接端子公司，上模拉料。
4、导料板之脱料功能设置不当，料带上带。
5、材料弧形，宽度超差，毛边大。
6、材料薄，送进中翘曲。
7、模具冲压异常，镰刀弯引发。
8、折弯或撕切位上下脱料不顺。
9、模具架设不当，焊接端子，与送料机垂直度偏差较大。
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