随着彩钢行业的发展，很多中小型的彩钢厂也在迅速兴起中，而单一的单板压瓦机设备无法满足这些客户的要求，因此为了能让用户在有限的场地面积上运行并生产 多的产品并且能够迅速地变换产品，双层彩钢压瓦机设备也被设计制造出来，840/900双层彩钢压瓦机设备是在高或低机架之间变换，生产一种轮廓的彩钢板安装在低机架上，生产另一种板型的轧辊安装在高机架上面，生产中使用一套电脑控制系统，一套液压剪切系统。这种设备的出现，大大节省的空间， 换两种板材的时间也变得 短，阜新双层压瓦机，也提高了产出率，从而满足的很多中小型彩钢企业的需求。
840/900双层彩钢压瓦机设备技术参数（ 屋顶瓦+墙面瓦）
1. 设备生产型号： JK 25-210-840/JK15-225-900
2. 设备外形尺寸： 6500mm*1300mm*1500mm
3. 设备总重量： 3600 kg
4. 主机大架构造： 250 槽钢焊接而成
5. 设备中板厚度： 16 mm
6. 滚压成型排数： 上层：9排（900）下层： 11 排 （840）
7. 成型轴材质：45#钢 淬火处理
8. 成型轴尺寸： 直径70 (实心）
9. 成型压辊材质： 45#钢 镀硬铬处理
10. 传动方式： 链轮链条传动
11. 链轮链条规格：0.6寸
12. 设备总功率：6 KW
13. 成型主机功率： 3 KW
14. 设备成型速度： 8-10米/分钟
15. 滚压材质厚度： 0.3-0.8mm
16. 设备进板宽度： 1000mm/1000mm（可定做加宽型，加宽型进板宽度：1200mm/1200mm)
17. 电脑控制系统： 设备采用PLC工业电脑控制系统，双层压瓦机定做，系统包含5.7英寸台湾台达液晶显示屏，中英文对照程序。
18. 液压剪切系统： 主要液压剪切功率为3 KW，剪切模具采用Cr12 高温淬火处理。设备采用 新液压剪切系统，利用齿轮油泵工作原理，系统包含液压泵站一台，液压油缸一台，液压油管两根，电磁阀两套。
860/910型双层压瓦机
860/910型双层压瓦机参数：
长*宽*高：6200mm*1300mm*1400mm
大架用料：300H钢
中板厚度：14mm
成型轴：直径70mm 45#调质
成型轮：材料45#锻打 镀硬铬
传动方式：链轮、链条
电机：3KW
成型排数：860-11排 910-9排
全自动电脑定长切断系统：台达PLC，三晶变频
泵站电机：3KW四级
剪切模具：Gr12
液压站功率：3KW
成型速度：8-10m/min
压制厚度：0.2-0.7mm
压制宽度：1000mm
辊轮电镀层厚度：0.05mm
切刀材质：Cr12
成型道数: 10/10道
车床类型：普通车床
压瓦机能承受范围：镀锌板或彩钢板1mm以下
860/910型双层压瓦机具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具 换容易等优点。860/910型双层压瓦机组成部分包括：整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统。其特点：该彩钢瓦设备采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理。整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能 ***。
860/910型双层压瓦机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，双层压瓦机维修，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
840/900型双层琉璃瓦机参数：
被动放料：手动涨紧，被动放料
机架：采用250H钢焊接
成型机导向进料架形式：侧向滑板式
成型机形式：墙板式链传动
墙板厚度：14mm
轴径直径：￠70mm
链条：0.6单排
成型机点击功率：3kw双极减速机
成型机线速度：8m/min
成型机道数：840型11道 900型9道
轧辊材料： 45#钢锻打件
液压站电机：4kw
液压站油泵：齿轮泵
切断方式：液压剪切
成型剪刀片材料：Cr12
剪切刀片热处理：HRC58°-60°
轧制厚度：0.3-0.8mm
材料展开宽度：1000mm
长度定尺精度：2mm左右
控制系统：PLC电脑控制
840/900型双层琉璃瓦机为一款创新级压瓦机设备，双层压瓦机配件，既结合了目前常用的双层压瓦机设备的所有优点，又在此基础上大胆创新，将仿古琉璃瓦版型一同设计并生产，从而达到了一机三用的效果。
840/900型双层琉璃瓦机将墙面瓦结合在同一台设备上生产，并且三种版型也可根据客户需求定做生产。因此， 可以达到一台设备同时出三种不同版型的需求。这也顺应了客户的基本需求，既节省空间，也节约成本，是刚刚建厂的中小型企业 理想的选择。
