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随着基建项目的层出不穷,砂石骨料的市场需求也与日俱增,而生产线的工艺设计往往成为企业投资建设时首要关注的问题。
一、主机设备选型
砂石骨料生产线可简单概括为:破碎、筛分及储存。为了得到各项指标均符合标准的骨料产品,主机设备选型将成为生产线设计时首要考虑的问题。
1、给料筛土设备的选择
骨料产品对含土量要求都比较高,设计时一般在物料进入粗破前配置一台能从***除土的给料设备,这样,振动筛分给料机就成了较佳选择。
当原料中土含量较少且原料较干燥时,可将振动筛分给料机筛条间尺寸调至适当数值,物料通过给料机后将土筛除即可;
当原料中土含量较多或原料较粘时,则需考虑将给料机筛条间尺寸稍调大些,大部分含土(块)废料经筛分后再经过一台筛土圆振动筛将其筛干净,筛土圆振动筛的筛上石料可重新进入二级破碎机破碎。
2、破碎设备的选择
可分为两大类:挤压式破碎机和冲击式破碎机。
一般挤压式破碎机(如:颚式破碎机、圆锥破碎机)适用于较硬岩石(如花岗岩、玄武岩等);
冲击式破碎机(如:反击破碎机、锤式破碎机)适用于硬度不高、磨蚀性不强的岩石(如石灰岩等)。
下面介绍国内两种比较典型的骨料破碎设备配置:
一,针对硬岩,硬度、磨蚀性指数较高,选“颚式破碎机+圆锥式破碎机+机(即立轴式破碎机)”,之所以选择机,是因为圆锥式破碎机破碎后的骨料针片状含量较多,不符合标准一一GB/T 14685-2001;
二,针对石灰岩,硬度、磨蚀性指数适中,选“颚式破碎机+反击式破碎机”或“反击式破碎机+反击式破碎机”。
需要注意的是:一般砂石骨料生产中很少用锤式破碎机。虽然锤式破碎机为一段破碎,二手锤式制沙机设备,工艺简单,但是由于锤破后大块骨料成品率低、易过粉碎、粉状料多、成品骨料会产生微裂纹、抗压强度降低,影响骨料质量、影响销售。
3、成品筛分设备的选择
一般砂石骨料行业筛分设备选用圆振动筛。如果担心筛净率较低,可以选择两台成品振动筛。
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砂石骨料生产线选型设计时需考虑的料仓或料库问题
砂石骨料生产线选型设计时需考虑的料仓或料库问题
包括粗破喂料仓、中细破及制砂缓冲仓、产品储存库、石粉储存库。
1、粗破喂料仓
常见问题是仓侧面出料口设计为矩形“门”字结构,仓与出料口存在死角,物料下料不够顺畅,小型锤式制沙机生产厂家,大块物料容易在此处积存,影响正常喂料。
改进措施:在喂料口旁边放置一台挖掘机,随时清理积料;在市场淡季时,将喂料仓侧面出料口改造为梯形“倒八”字结构,以便消除积料死角。
2、中细破及制砂缓冲仓
常见问题是仓底设计为平底钢仓结构,因为仓底部整体料压较大,在生产线运行过程中,会出现钢仓底部严重变形、下沉的现象,进而产生安全隐患。
改进措施:对仓底结构进行加固处理;设计单位在设计时尽量避免采用平底钢仓结构,如不可避免时,尽量选择仓底为混凝土结构。
3、产品储存库
产品储存库一般采用混凝土储库形式,锤式制沙机,储量大且安全稳定,但也有些企业选用了钢板仓来储存砂石骨料,那便要定期检查钢板库的磨损情况并进行耐磨损处理。
4、石粉储存库
常见问题是阴雨天气生产时产生的石粉潮湿、糊库导致石粉出料困难。
改进措施:在库体下方,安装数个除尘,用压缩空气松散库内石粉;设计单位在设计时尽量控制石粉库不宜过大,在库内锥体部分设计助流板、充气箱或除尘。
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圆锥破碎机和反击式破碎机同样都属于二破常备机械,那么为什么大型破碎生产线都会选择圆锥破碎机呢?再说圆锥破碎机价格还比较的高。具体有关圆锥破碎机用于破碎生产线中优势分析如下:
1、成品粒形优
一改传统单颗粒破碎原理,采用新型层压破碎原理的圆锥破碎机设备,不仅实现了对物料的选择性破碎,而且还使得破碎后的成品细料比例和立方体含量有了很大提升,山东小型锤式制沙机,极大程度上减少了针片状物料。
2、破碎力度大
在设计中,将更高的转速与冲程结合,使圆锥破碎机的额定功率和通过能力大大提高,提高了破碎比的同时,也使得该圆锥破碎机的生产效率有了很大的提升。
3、使用寿命长
该圆锥破碎机的所有部件均有耐磨保护,将维修费用降低到低限度,一般使用寿命可提高30%以上。
4、安全性高
双向过铁释放液压缸的设计,使得圆锥破碎机能够轻松应对铁块通过破碎腔,另外,当圆锥破碎机发生过铁及瞬时闷车的情况下,能液压起顶,自动排料,大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼,所以整体来说,该新型圆锥破碎机的安全性还是比较可靠的。
总之一句话,圆锥破碎机不论是在破碎力度,还是在破碎产品粒形以及操作安全等方面都有着不可取缔的优势所在,再者,经圆锥破碎机处理后的物料再用冲击式破碎机来进行细碎制砂,同样能使立式冲击破碎机达到一个极高的生产性能,所以总的说圆锥破碎机是破碎生产线中必备的重要设备,是提升整条生产线处理能力的重要破碎机设备,是其他设备所不能替代的。
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