有些不锈钢板表面光洁度是产品不可缺少的，对于外观很重要的产品，表面光洁度需要处理好，表面对摩擦，磨损，耐腐蚀性产生影响，不锈钢板有各种标准和特殊表面抛光处理。

装饰面漆是常用的处理方式，例如餐饮设备，需要保持清洁，除了抛光不锈钢板的视觉外观之外，还有许多功能性因素，抛光的不锈钢板不仅外观美观，而且有助于降低材料保留细菌的风险。在恶劣的环境中，例如工业环境中，抛光表面具有更好的耐腐蚀性，光滑的表面不易积累沉积物。

不锈钢板有各种形式的磨机抛光，例如板材，棒材和管材，但并非所有表面都需要处理，不锈钢板可以从机床，工具，机架等中吸收碳，这会导致难看的锈蚀，不锈钢性能用途，这可以通过使用稀除去，这有时也叫煅烧，氧化酸加速酸膜形成的能力。通过干法或湿法在不锈钢板表面上进行蚀刻操作。

湿法使用强酸性溶液，是酸和硝基溶液，蚀刻的程度和深度可以通过溶液的类型和通过限制蚀刻溶液的接触时间来控制，蚀刻在很大程度上是通过经验和广泛实验获得的艺术和技能。

不锈钢板表面处理有两种类型，或者缎纹或纹理，或增亮和镜面抛光，抛光改善了外观和一致性，使清洁更容易，并有助于焊接后制造和修复混合的实用性，并掩盖轻微的损坏。缎面抛光不锈钢板在实际使用中，可广泛获得，成本相对较低且是的。

粗糙但均匀的不锈钢板表面处理，使用砂带和砂粒获得，用于热轧材料，一般不用于2.5毫米厚的材料。用于在进一步抛光或纹理化之前恢复粗糙表面。这种粗糙的表面会导致表面层中的撕裂和圈闭，由于局部缺氧而导致潜在的腐蚀问题，不锈钢，这会阻止形成赋予不锈钢板耐腐蚀性的天然保护性氧化膜。具有均匀颗粒的半无光饰面应用于磨机不锈钢板的供应表面，只能使用更光滑的研磨剂。使用刷毛型刷或细磨料获得该表面处理。

不锈钢的日常应用从的拉链到摩天大楼，不锈钢是现代生活中***的一部分，不锈钢板因良好的强度、耐腐蚀性和低维护性成为广泛应用的理想材料，也有很长的生命周期和100%可回收的优点。

市场有超过150个等级的不锈钢板，其中大多是日常应用，以各种形式被制造，不锈钢板的日常应用包括在工业和家庭环境中。

不锈钢板的日常应用中体现在容易焊接，在高调的现代建筑中占有突出地位。不锈钢板的日常应用还体现在可持续建筑的趋势，不锈钢由90%的回收金属组成，抛光或颗粒表面的不锈钢可将自然光引入建筑，从而降低能源消耗。不锈钢板的日常应用在汽车工业中也越来越多，不锈钢密度重量，传统上用于汽车排气系统、内饰和格栅，但新的减排标准和对环境的关注正促使制造商在结构部件中使用不锈钢。

不锈钢板的日常应用在所有形式的运输中也体现，包括船舶集装箱、公路油罐车和垃圾车辆，同样不锈钢板的日常应用还适用于化学品、液体和食品的运输。高强度可以使容器变得更薄，节省了燃料成本，同时耐腐蚀性降低了清洗和维护成本。

1.需要对相比例进行控制，的比例是铁素体相和奥氏体相约各占一半，其中某一相的数量不能超过65%，这样才能保证有的综合性能。如果两相比例失调，例如铁素体相数量过多，很容易在焊接HAZ形成单相铁素体，在某些介质中对应力腐蚀敏感。

2.需要掌握双相不锈钢的组织转变规律，熟悉每一个钢种的TTT和CCT转变曲线，这是正确指导制定双相不锈钢热处理，热成型等工艺的关键，双相不锈钢脆性相的析出要比奥氏体不锈钢敏感的多。

3.双相不锈钢的连续使用温度范围为-50～250℃，下限取决于钢的脆性转变温度，上限受到475℃脆性的限制，上限温度不能超过300℃。

4.双相不锈钢固溶处理后需要快冷，缓慢冷却会引起脆性相的析出，从而导致钢的韧性，特别是耐局部腐蚀性能的下降。

5.高铬钼双相不锈钢的热加工与热成型的下限温度不能低于950℃，超级双相不锈钢不能低于980℃低铬钼双相不锈钢不能低于900℃，304/304L不锈钢，避免因脆性相的析出在加工过程造成表面裂纹

6.不能使用奥氏体不锈钢常用的650-800℃的消除应力处理，一般采用固溶退火处理。对于在低合金钢的表面堆焊双相不锈钢后，需要进行600-650℃整体消应处理时，必须考虑到因脆性相的析出所带来的韧性和耐腐蚀性，尤其是耐局部腐蚀性能的下降问题，尽可能缩短在这一温度范围内的加热时间。低合金钢和双相不锈钢复合板的热处理问题也要同此考虑。

7.需要熟悉了解双相不锈钢的焊接规律，不能全部套用奥氏体不锈钢的焊接，双相不锈钢的设备能否安全使用与正确掌握钢的焊接工艺有很大关系，一些设备的失效往往与焊接有关。关键在于线能量和层间温度的控制，正确选择焊接材料也很重要。焊接接头（焊缝金属和焊接HAZ）的两相比例，尤其是焊接HAZ维持必要的奥氏体数量，这对保证焊接接头具有与母材同等的性能很重要。

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