焊管的外观缺陷处分

　　钢带外观缺陷焊管有镰刀弯、波浪弯、啃边、结疤、划伤、压痕、头尾不齐、塔形卷、散卷、表面氧化皮等。

　　1、镰刀弯

　　它是沿带钢长度方向在程度面上向一侧蜿蜒的现象，或称月牙弯;是带钢轧制时沿宽度方向双侧变形不匀称造成的。镰刀弯焊管在生产中容易惹起搭焊，成型时跑偏乃至翻转。

　　2、波浪弯

　　它是带钢边缘片面沿纵向反复蜿蜒的现象;是带钢轧制时沿宽度方向中心部和边缘部变形不匀称造成的。波浪弯在成型焊接时会惹起严重的搭焊，无法进行生产，于是是不容许出现的。

　　3、啃边

　　它是带钢边缘部呈现锯齿状崎岖不服的现象，普通发生在纵剪带钢上。产生缘故是纵剪机圆盘剪刀刃磨钝或有豁口造成的。啃边严重的带钢焊接时影响焊缝质量稳定性，由于会出现部分“缺肉”而产生裂纹、裂痕。

　　4、结疤、压痕、划伤、头尾不齐

　　结疤、压痕是轧制时异物黏在轧辊上造成的;划伤是带钢能手进过程当中被辊道上或地板上的异物划伤造成的，尤其是冷轧带钢未经涂油时更容易划伤;头尾不齐是带钢轧制后没有经过切头尾直接卷取造成。这些缺陷***终导致焊管外观质量分歧格，必须切除或判废，低落焊管的成材率和合格率。

1、型材清洗时泡沫也需要控制。在型材的清洗过程里，泡沫的产生或清除对处理工艺是很重要的，一定数量的泡沫对某些处理工艺是有利的，但型材清洗剂的质量并不取决于泡沫的多少，而在往里喷射时，要求清洗剂是低泡的，否则批量生产就不能正常进行。

     2、型材清洗除油剂的配方是如何设置的呢。由于简单成分的清洗剂效果差，所以型材生产上一般采用多组分，复合型的清洗剂，因为由强碱，弱碱，聚合无机盐，表面活性剂等适当配合而成的符合清洗剂，能有地发挥各自的洗净特性，因而能显著地提高洗净效率。

国内外油气管线常用的焊接工艺概述

  70、80年代管线的焊接主要如下向纤维素焊条手工焊和半自动CO2焊为主，直缝焊管，由于这些方法为手工操作，直缝焊管供应商，是以效率低，且焊接质量也受到了人工技能水平的制约，直缝焊管厂家电话，80年代中期，由于电力电子技术和计算机技术的接续发展，焊接建筑的控制技术进入智能化时代，管管自动焊报价，是以为管道焊接自动化新建筑、新工艺的胜利实行创造了条件，使管道的焊接效率和焊接质量有了很大进步，如林肯公司开辟的STT（The Surface Tension1  Transfer）CO2气保焊电源技术和建筑，管管自动焊价格，以其柔和的电弧，***的飞溅和极1佳的打底焊质量惹起了世人的眷注，成为管道焊接，分外是打底焊首1选的方法之一。又如MAGNATECH公司生产的管道全地位自动焊接建筑，直缝焊管厂家批发，运用了自顺应控制技术，不但克服了人工操作的水平制约，并且大大进步了焊接效率和质量。

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